1। একক স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু এর সংকোচনের অনুপাত 1: 2-1: 3 এর মধ্যে উপযুক্ত, পছন্দসই 1: 2.5, এবং তিন-পর্যায়ের স্ক্রুটির ব্যাসের অনুপাতের সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য 25 হয়। একটি ভাল স্ক্রু নকশা তীব্র ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট উপাদান পচন এবং ক্র্যাকিং এড়াতে পারে। স্ক্রু দৈর্ঘ্য এল বলে ধরে নিলে, ফিড বিভাগটি 0.3L, সংক্ষেপণ বিভাগটি 0.4L, মিটারিং বিভাগটি 0.3L এবং স্ক্রু ব্যারেল এবং স্ক্রুটির মধ্যে ব্যবধান 0.1-0.2 মিমি। মেশিনের মাথার মধুচক্র প্লেটে দুটি 400 গর্ত/সিএমএসকিউ ফিল্টার (প্রায় 50 জাল) ব্যবহার করে 1.5-5 মিমি গর্ত থাকা দরকার। স্বচ্ছ কাঁধের স্ট্র্যাপগুলি এক্সট্রুড করার সময়, ওভারলোডের কারণে মোটরটিকে স্টলিং বা জ্বলতে বাধা দিতে সাধারণত একটি উচ্চতর অশ্বশক্তি মোটর প্রয়োজন। সাধারণত, পিভিসি বা বিএম স্ক্রুগুলি উপলভ্য, তবে সংক্ষিপ্ত সংক্ষেপণ বিভাগের স্ক্রুগুলি উপযুক্ত নয়।
2। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা বিভিন্ন নির্মাতাদের উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে এবং কঠোরতা তত বেশি, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা তত বেশি। প্রসেসিং তাপমাত্রা 10-20 ℃ ফিডিং বিভাগ থেকে মিটারিং বিভাগে বৃদ্ধি পায়।
3। যদি স্ক্রু গতি খুব দ্রুত হয় এবং শিয়ার স্ট্রেসের কারণে ঘর্ষণটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় তবে গতি সেটিংটি 12-60rpm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং নির্দিষ্ট মান স্ক্রু ব্যাসের উপর নির্ভর করে। ব্যাস যত বড়, গতি ধীর। প্রতিটি উপাদান আলাদা এবং সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
4। ব্যবহারের আগে, স্ক্রুটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা দরকার এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পরিষ্কার করার জন্য পিপি বা এইচডিপিই ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিষ্কারের এজেন্টগুলি পরিষ্কার করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
5। মেশিনের মাথার নকশাটি প্রবাহিত করা উচিত এবং মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য কোনও মৃত কোণ থাকা উচিত নয়। ছাঁচের হাতের ভারবহন রেখাটি যথাযথভাবে প্রসারিত করা যেতে পারে এবং ছাঁচের হাতাগুলির মধ্যে কোণটি 8-12 ° এর মধ্যে ডিজাইন করা হয়েছে, যা শিয়ার স্ট্রেস হ্রাস করতে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন চোখের ড্রপিংগুলি প্রতিরোধ করতে এবং এক্সট্রুশন পরিমাণকে স্থিতিশীল করার জন্য আরও উপযুক্ত।
। শীতল জলের ট্যাঙ্কের দৈর্ঘ্য অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির চেয়ে দীর্ঘ হওয়া উচিত এবং উচ্চ কঠোরতার সাথে টিপিইউ গঠন করা সহজ।
। এবং সেরা সংমিশ্রণ নিশ্চিত করুন।
8। টিপিইউ সহজেই হাইড্রোস্কোপিক উপকরণগুলির বিভাগের অন্তর্ভুক্ত, যা বাতাসে স্থাপন করার সময় দ্রুত আর্দ্রতা শোষণ করে, বিশেষত যখন ইথার ভিত্তিক উপকরণগুলি পলিয়েস্টার ভিত্তিক উপকরণগুলির চেয়ে বেশি হাইড্রোস্কোপিক হয়। সুতরাং, এটি একটি ভাল সিলিং শর্ত নিশ্চিত করা প্রয়োজন। উপকরণগুলি গরম অবস্থার অধীনে আর্দ্রতা শোষণের ঝুঁকিতে বেশি, তাই প্যাকেজিংয়ের পরে অবশিষ্ট উপকরণগুলি দ্রুত সিল করা উচিত। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় 0.02% এর নীচে আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
পোস্ট সময়: আগস্ট -30-2023