১. সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডারের স্ক্রু-এর কম্প্রেশন রেশিও ১:২-১:৩ এর মধ্যে হওয়া উপযুক্ত, বিশেষত ১:২.৫ হলে ভালো, এবং থ্রি-স্টেজ স্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের সর্বোত্তম অনুপাত হলো ২৫। একটি ভালো স্ক্রু ডিজাইন তীব্র ঘর্ষণের কারণে সৃষ্ট উপাদানের পচন এবং ফাটল এড়াতে পারে। ধরা যাক, স্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য L, ফিড সেকশন ০.৩L, কম্প্রেশন সেকশন ০.৪L, মিটারিং সেকশন ০.৩L, এবং স্ক্রু ব্যারেল ও স্ক্রু-এর মধ্যে ব্যবধান ০.১-০.২ মিমি। মেশিনের হেডের হানিকম্ব প্লেটে ১.৫-৫ মিমি ছিদ্র থাকা প্রয়োজন, যার জন্য দুটি ৪০০ হোল/বর্গ সেমি (প্রায় ৫০ মেশ) ফিল্টার ব্যবহার করতে হবে। স্বচ্ছ শোল্ডার স্ট্র্যাপ এক্সট্রুড করার সময়, ওভারলোডের কারণে মোটর আটকে যাওয়া বা পুড়ে যাওয়া রোধ করতে সাধারণত উচ্চ হর্সপাওয়ারের মোটর প্রয়োজন হয়। সাধারণত, পিভিসি বা বিএম স্ক্রু ব্যবহার করা যায়, কিন্তু ছোট কম্প্রেশন সেকশনের স্ক্রু উপযুক্ত নয়।
২. ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা বিভিন্ন প্রস্তুতকারকের উপকরণের উপর নির্ভর করে এবং কাঠিন্য যত বেশি হয়, এক্সট্রুশন তাপমাত্রাও তত বেশি হয়। ফিডিং সেকশন থেকে মিটারিং সেকশন পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা ১০-২০ ℃ বৃদ্ধি পায়।
৩. যদি স্ক্রু-এর গতি খুব বেশি হয় এবং শিয়ার স্ট্রেসের কারণে ঘর্ষণ অংশ অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়, তবে গতি ১২-৬০ আরপিএম (rpm)-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং এর নির্দিষ্ট মান স্ক্রু-এর ব্যাসের উপর নির্ভর করে। ব্যাস যত বড় হবে, গতি তত কম হবে। প্রতিটি উপাদান ভিন্ন এবং সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত।
৪. ব্যবহারের আগে স্ক্রুটি ভালোভাবে পরিষ্কার করে নিতে হবে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পরিষ্কার করার জন্য পিপি (PP) বা এইচডিপিই (HDPE) ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিষ্কার করার জন্য ক্লিনিং এজেন্টও ব্যবহার করা যায়।
৫. মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য মেশিন হেডের নকশা সুবিন্যস্ত হওয়া উচিত এবং এতে কোনো ডেড কর্নার থাকা উচিত নয়। মোল্ড স্লিভের বিয়ারিং লাইন প্রয়োজন অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে এবং মোল্ড স্লিভগুলোর মধ্যবর্তী কোণ ৮-১২° এর মধ্যে ডিজাইন করা হয়, যা শিয়ার স্ট্রেস কমাতে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় উপাদান চুইয়ে পড়া রোধ করতে এবং এক্সট্রুশনের পরিমাণ স্থিতিশীল রাখতে অধিকতর উপযোগী।
৬. টিপিইউ-এর ঘর্ষণ সহগ বেশি এবং একে আকার দেওয়া কঠিন। শীতলীকরণ জলের ট্যাঙ্কের দৈর্ঘ্য অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, এবং উচ্চ কাঠিন্য সম্পন্ন টিপিইউ দিয়ে সহজে আকার দেওয়া যায়।
৭. তাপের কারণে বুদবুদ সৃষ্টি হওয়া রোধ করতে এবং সর্বোত্তম সংমিশ্রণ নিশ্চিত করতে কোর তার অবশ্যই শুষ্ক ও তেলমুক্ত হতে হবে।
৮. টিপিইউ সহজে আর্দ্রতা শোষণকারী উপাদানের শ্রেণীর অন্তর্ভুক্ত, যা বাতাসে রাখলে দ্রুত আর্দ্রতা শোষণ করে, বিশেষ করে ইথার-ভিত্তিক উপাদানগুলো পলিয়েস্টার-ভিত্তিক উপাদানের চেয়ে বেশি আর্দ্রতা শোষণকারী। তাই, একটি ভালো সিলিং অবস্থা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। গরম অবস্থায় উপাদানগুলো আর্দ্রতা শোষণের জন্য বেশি সংবেদনশীল, তাই প্যাকেজিংয়ের পরে অবশিষ্ট উপাদানগুলো দ্রুত সিল করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণের সময় আর্দ্রতার পরিমাণ ০.০২%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করুন।
পোস্ট করার সময়: ৩০-আগস্ট-২০২৩