টিপিইউ পণ্যগুলির সাথে সাধারণ উত্পাদন সমস্যার সংক্ষিপ্তসার

01
পণ্যটির হতাশা রয়েছে
টিপিইউ পণ্যগুলির পৃষ্ঠের হতাশা সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যের উপস্থিতিকেও প্রভাবিত করতে পারে। হতাশার কারণটি ব্যবহৃত কাঁচামাল, ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং ছাঁচের নকশার সাথে সম্পর্কিত, যেমন কাঁচামালগুলির সঙ্কুচিত হার, ইনজেকশন চাপ, ছাঁচ নকশা এবং কুলিং ডিভাইস।
সারণী 1 হতাশার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অপর্যাপ্ত ছাঁচ ফিড ফিডের পরিমাণ বাড়ায়
উচ্চ গলনা তাপমাত্রা গলানোর তাপমাত্রা হ্রাস করে
সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন সময় ইনজেকশন সময় বৃদ্ধি করে
কম ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করে
অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং চাপ, যথাযথভাবে ক্ল্যাম্পিং চাপ বাড়ান
উপযুক্ত তাপমাত্রায় ছাঁচ তাপমাত্রার অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য
অসমমিত গেট অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য ছাঁচ খাঁড়িটির আকার বা অবস্থান সামঞ্জস্য করা
অবতল অঞ্চলে দরিদ্র নিষ্কাশন, অবতল অঞ্চলে এক্সস্টাস্ট গর্ত ইনস্টল করা
অপর্যাপ্ত ছাঁচ শীতল সময় শীতল সময় দীর্ঘায়িত করে
পরা এবং প্রতিস্থাপন স্ক্রু চেক রিং
পণ্যের অসম বেধ ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করে
02
পণ্য বুদবুদ আছে
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যগুলি কখনও কখনও অনেকগুলি বুদবুদগুলির সাথে উপস্থিত হতে পারে যা তাদের শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং পণ্যগুলির উপস্থিতিতেও ব্যাপকভাবে আপস করতে পারে। সাধারণত, যখন পণ্যের বেধ অসম হয় বা ছাঁচের প্রসারিত পাঁজর থাকে, তখন ছাঁচের উপাদানগুলির শীতল গতি আলাদা হয়, যার ফলে অসম সঙ্কুচিত হয় এবং বুদবুদগুলির গঠন হয়। অতএব, ছাঁচ নকশায় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
তদ্ব্যতীত, কাঁচামালগুলি পুরোপুরি শুকানো হয় না এবং এখনও কিছু জল থাকে যা গলানোর সময় উত্তপ্ত অবস্থায় গ্যাসের মধ্যে পচে যায়, এটি ছাঁচের গহ্বরটিতে প্রবেশ করা এবং বুদবুদগুলি তৈরি করা সহজ করে তোলে। সুতরাং যখন বুদবুদগুলি পণ্যটিতে উপস্থিত হয়, তখন নিম্নলিখিত কারণগুলি পরীক্ষা করে চিকিত্সা করা যায়।
সারণী 2 বুদবুদগুলির সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
ভেজা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেকড কাঁচামাল
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন পরিদর্শন তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন সময়
ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত ইনজেকশন গতি হ্রাস
অতিরিক্ত কাঁচামাল তাপমাত্রা গলে তাপমাত্রা হ্রাস করে
নিম্ন পিছনের চাপ, উপযুক্ত স্তরে পিছনে চাপ বাড়ান
সমাপ্ত বিভাগ, পাঁজর বা কলামের অতিরিক্ত বেধের কারণে সমাপ্ত পণ্যটির নকশা বা ওভারফ্লো অবস্থান পরিবর্তন করুন
গেটের ওভারফ্লো খুব ছোট, এবং গেট এবং প্রবেশদ্বারটি বাড়ানো হয়েছে
অভিন্ন ছাঁচ তাপমাত্রায় অসম ছাঁচ তাপমাত্রা সামঞ্জস্য
স্ক্রু খুব দ্রুত পশ্চাদপসরণ করে, স্ক্রু পিছিয়ে যাওয়ার গতি হ্রাস করে
03
পণ্য ফাটল আছে
টিপিইউ পণ্যগুলিতে ফাটলগুলি একটি মারাত্মক ঘটনা যা সাধারণত পণ্যের পৃষ্ঠের চুলের ফাটল হিসাবে প্রকাশিত হয়। যখন পণ্যটির ধারালো প্রান্ত এবং কোণ থাকে, তখন সহজেই দৃশ্যমান হয় না এমন ছোট ফাটলগুলি প্রায়শই এই অঞ্চলে ঘটে, যা পণ্যের জন্য খুব বিপজ্জনক। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাটলগুলির প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1। ডেমোল্ডিংয়ে অসুবিধা;
2। ওভারফিলিং;
3। ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম;
4। পণ্য কাঠামোর ত্রুটি।
দুর্বল ডেমোল্ডিংয়ের কারণে সৃষ্ট ফাটলগুলি এড়াতে, ছাঁচ গঠনের স্থানটিতে পর্যাপ্ত ডেমোল্ডিং ope াল থাকতে হবে এবং ইজেক্টর পিনের আকার, অবস্থান এবং ফর্মটি উপযুক্ত হওয়া উচিত। বের হওয়ার সময়, সমাপ্ত পণ্যের প্রতিটি অংশের ডেমোল্ডিং প্রতিরোধের অভিন্ন হওয়া উচিত।
অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ বা অতিরিক্ত উপাদান পরিমাপের কারণে ওভারফিলিং হয়, ফলে পণ্যটিতে অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয় এবং ডেমোল্ডিংয়ের সময় ফাটল সৃষ্টি করে। এই অবস্থায়, ছাঁচের আনুষাঙ্গিকগুলির বিকৃতিটিও বৃদ্ধি পায়, এটি ফাটলগুলির সংঘটন (বা এমনকি ফ্র্যাকচার) এর সংঘটন এবং প্রচার করা আরও কঠিন করে তোলে। এই মুহুর্তে, ওভারফিলিং প্রতিরোধের জন্য ইনজেকশন চাপটি হ্রাস করা উচিত।
গেট অঞ্চলটি প্রায়শই অতিরিক্ত অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপের ঝুঁকিতে থাকে এবং গেটের আশেপাশের জায়গাটি বিশেষত সরাসরি গেট অঞ্চলে, যা অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে।
সারণী 3 ফাটলগুলির সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ, সময় এবং গতি হ্রাস করে
ফিলারগুলির সাথে কাঁচামাল পরিমাপে অতিরিক্ত হ্রাস
গলিত উপাদান সিলিন্ডারের তাপমাত্রা খুব কম, গলিত উপাদান সিলিন্ডারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
অপর্যাপ্ত ডেমোল্ডিং কোণ অ্যাডজাস্টিং ডেমোল্ডিং কোণ
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অনুপযুক্ত ইজেকশন পদ্ধতি
ধাতব এম্বেড থাকা অংশ এবং ছাঁচগুলির মধ্যে সম্পর্ক সামঞ্জস্য করা বা সংশোধন করা
যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান
গেটটি খুব ছোট বা ফর্মটি যথাযথভাবে পরিবর্তিত হয়েছে
আংশিক ডেমোল্ডিং কোণ ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপর্যাপ্ত
ডেমোল্ডিং চ্যাম্পার সহ রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচ
সমাপ্ত পণ্যটি রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচ থেকে ভারসাম্যপূর্ণ এবং বিচ্ছিন্ন করা যায় না
ডেমোল্ডিংয়ের সময়, ছাঁচটি ভ্যাকুয়াম ঘটনাটি উত্পন্ন করে। খোলার বা বের হওয়ার সময়, ছাঁচটি আস্তে আস্তে বাতাসে ভরাট হয়
04
পণ্য ওয়ারপিং এবং বিকৃতি
টিপিইউ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ওয়ার্পিং এবং বিকৃতকরণের কারণগুলি হ'ল স্বল্প কুলিং সেটিং সময়, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, অসমতা এবং অসম্পূর্ণ প্রবাহ চ্যানেল সিস্টেম। সুতরাং, ছাঁচ ডিজাইনে, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত:
1। একই প্লাস্টিকের অংশে বেধের পার্থক্য খুব বড়;
2 ... অতিরিক্ত ধারালো কোণ রয়েছে;
3। বাফার জোনটি খুব সংক্ষিপ্ত, ফলস্বরূপ পালা চলাকালীন বেধের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখা দেয়;
এছাড়াও, উপযুক্ত সংখ্যক ইজেক্টর পিন সেট করা এবং ছাঁচের গহ্বরের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত কুলিং চ্যানেল ডিজাইন করাও গুরুত্বপূর্ণ।
সারণী 4 ওয়ারপিং এবং বিকৃতিগুলির সম্ভাব্য কারণগুলি এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
ডেমোল্ডিংয়ের সময় পণ্যটি শীতল না হলে শীতল হওয়ার সময় বাড়ানো
পণ্যের আকৃতি এবং বেধ অসম্পূর্ণ এবং ছাঁচনির্মাণ নকশা পরিবর্তন করা হয় বা শক্তিশালী পাঁজর যুক্ত করা হয়
অতিরিক্ত ভরাট ইনজেকশন চাপ, গতি, সময় এবং কাঁচামাল ডোজ হ্রাস করে
গেটে অসম খাওয়ানোর কারণে গেট পরিবর্তন করা বা গেটের সংখ্যা বাড়ানো
ইজেকশন সিস্টেমের ভারসাম্যহীন সামঞ্জস্য এবং ইজেকশন ডিভাইসের অবস্থান
অসম ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে ছাঁচের তাপমাত্রা ভারসাম্যকে সামঞ্জস্য করুন
কাঁচামালগুলির অতিরিক্ত বাফারিং কাঁচামালগুলির বাফারিং হ্রাস করে
05
পণ্যটিতে পোড়া দাগ বা কালো রেখা রয়েছে
ফোকাল স্পট বা কালো স্ট্রাইপগুলি পণ্যগুলিতে কালো দাগ বা কালো স্ট্রাইপগুলির ঘটনাকে বোঝায়, যা মূলত তাদের তাপীয় পচনজনিত কারণে কাঁচামালগুলির দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে ঘটে।
জ্বলন্ত দাগ বা কালো রেখার সংঘটন রোধে কার্যকর পাল্টা ব্যবস্থা হ'ল গলে যাওয়া ব্যারেলের অভ্যন্তরে কাঁচামাল তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া থেকে রোধ করা এবং ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দেওয়া। যদি গলে যাওয়া সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর বা স্ক্রুগুলিতে স্ক্র্যাচ বা ফাঁক থাকে তবে কিছু কাঁচামাল সংযুক্ত করা হবে, যা অতিরিক্ত গরমের কারণে তাপীয় পচন সৃষ্টি করবে। তদ্ব্যতীত, চেক ভালভগুলি কাঁচামাল ধরে রাখার কারণে তাপীয় পচনও ঘটাতে পারে। অতএব, উচ্চ সান্দ্রতা বা সহজ পচনের সাথে উপকরণগুলি ব্যবহার করার সময়, পোড়া দাগ বা কালো রেখার সংঘটন রোধে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সারণী 5 ফোকাল স্পট বা কালো লাইনের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অতিরিক্ত কাঁচামাল তাপমাত্রা গলে তাপমাত্রা হ্রাস করে
ইনজেকশন চাপ কমাতে ইনজেকশন চাপ খুব বেশি
স্ক্রু গতি খুব দ্রুত স্ক্রু গতি হ্রাস
স্ক্রু এবং উপাদান পাইপের মধ্যে উদ্দীপনা পাঠ করুন
ঘর্ষণ তাপ রক্ষণাবেক্ষণ মেশিন
যদি অগ্রভাগের গর্তটি খুব ছোট হয় বা তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে অ্যাপারচার বা তাপমাত্রা আবার সামঞ্জস্য করুন
পোড়া কালো কাঁচামাল (উচ্চ-তাপমাত্রা শোধক অংশ) দিয়ে হিটিং টিউবটি ওভারহল বা প্রতিস্থাপন করুন
মিশ্র কাঁচামাল আবার ফিল্টার বা প্রতিস্থাপন করুন
ছাঁচের অনুপযুক্ত নিষ্কাশন এবং নিষ্কাশন গর্তগুলির যথাযথ বৃদ্ধি
06
পণ্যটির মোটামুটি প্রান্ত রয়েছে
রুক্ষ প্রান্তগুলি টিপিইউ পণ্যগুলিতে একটি সাধারণ সমস্যা দেখা দেয়। যখন ছাঁচের গহ্বরের কাঁচামালের চাপ খুব বেশি হয়, তখন ফলস্বরূপ বিভাজন শক্তিটি লকিং ফোর্সের চেয়ে বেশি হয়, ছাঁচটি খোলার জন্য বাধ্য করে, যার ফলে কাঁচামালকে ওভারফ্লো করে এবং বোর তৈরি করে। বুড়গুলি গঠনের বিভিন্ন কারণ থাকতে পারে, যেমন কাঁচামাল, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, অনুপযুক্ত প্রান্তিককরণ এবং এমনকি ছাঁচ নিজেই সমস্যাগুলির সাথে সমস্যা। সুতরাং, বুর্সের কারণ নির্ধারণ করার সময়, এটি সহজ থেকে কঠিন দিকে এগিয়ে যাওয়া প্রয়োজন।
1। কাঁচামালগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করা হয়েছে কিনা, অমেধ্যগুলি মিশ্রিত হয়েছে কিনা, বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল মিশ্রিত হয়েছে কিনা এবং কাঁচামালগুলির সান্দ্রতা প্রভাবিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন;
2। চাপ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সঠিক সমন্বয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন গতি অবশ্যই ব্যবহৃত লকিং ফোর্সের সাথে মেলে;
3। ছাঁচের কিছু অংশে পরিধান আছে কিনা, এক্সস্টাস্ট গর্তগুলি অবরুদ্ধ কিনা এবং ফ্লো চ্যানেল ডিজাইনটি যুক্তিসঙ্গত কিনা;
৪। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টেম্পলেটগুলির মধ্যে সমান্তরালতায় কোনও বিচ্যুতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, টেমপ্লেট পুল রডের বল বিতরণ অভিন্ন কিনা এবং স্ক্রু চেক রিং এবং গলিত ব্যারেল পরা আছে কিনা।
সারণী 6 বার্সের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
ভেজা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেকড কাঁচামাল
কাঁচামাল দূষিত হয়। দূষণের উত্স সনাক্ত করতে কাঁচামাল এবং কোনও অমেধ্য পরীক্ষা করুন
কাঁচামাল সান্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম। কাঁচামালের সান্দ্রতা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অপারেটিং শর্তাদি পরীক্ষা করুন
চাপের মানটি পরীক্ষা করুন এবং লকিং শক্তি খুব কম থাকলে সামঞ্জস্য করুন
সেট মানটি পরীক্ষা করুন এবং যদি ইনজেকশন এবং চাপ বজায় রাখার চাপগুলি খুব বেশি থাকে তবে সামঞ্জস্য করুন
ইনজেকশন চাপ রূপান্তর খুব দেরিতে রূপান্তর চাপ অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং প্রাথমিক রূপান্তরটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন
ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর হলে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভটি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন
বৈদ্যুতিক হিটিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং যদি তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম থাকে তবে স্ক্রু গতি পরীক্ষা করুন
টেমপ্লেটের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, লকিং শক্তি এবং সমন্বয় পরিদর্শন
গলে যাওয়া ব্যারেল, স্ক্রু বা চেক রিংটি পরিধান এবং টিয়ার মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন
জীর্ণ চাপের ভালভ মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন
অসম লকিং ফোর্সের জন্য টেনশন রডটি পরীক্ষা করুন
টেমপ্লেট সমান্তরালভাবে সারিবদ্ধ হয় না
ছাঁচের নিষ্কাশন গর্ত বাধা পরিষ্কার
ছাঁচ পরিদর্শন পরিদর্শন, ছাঁচ ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং লকিং শক্তি, মেরামত বা প্রতিস্থাপন
মায়াবী ছাঁচ বিভাজনের কারণে ছাঁচের আপেক্ষিক অবস্থানটি অফসেট হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং এটি আবার সামঞ্জস্য করুন
ছাঁচ রানার ভারসাম্যহীনতা পরিদর্শন নকশা এবং পরিবর্তন
কম ছাঁচের তাপমাত্রা এবং অসম গরম করার জন্য বৈদ্যুতিক হিটিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং মেরামত করুন
07
পণ্যটিতে আঠালো ছাঁচ রয়েছে (নিরস্ত করা কঠিন)
যখন টিপিইউ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় পণ্য স্টিকিং অনুভব করে, প্রথম বিবেচনাটি হওয়া উচিত ইনজেকশন চাপ বা হোল্ডিং চাপ খুব বেশি কিনা। কারণ অত্যধিক ইনজেকশন চাপ পণ্যটির অত্যধিক স্যাচুরেশন সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে কাঁচামাল অন্যান্য ফাঁক পূরণ করে এবং পণ্যটিকে ছাঁচের গহ্বরে আটকে রাখে, ডেমোল্ডিংয়ে অসুবিধা সৃষ্টি করে। দ্বিতীয়ত, যখন গলানো ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, তখন এটি কাঁচামালকে উত্তাপের নীচে পচে যায় এবং অবনতি ঘটায়, ফলে ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন খণ্ডন বা ফ্র্যাকচার হয়, যার ফলে ছাঁচের স্টিকিং হয়। ছাঁচ সম্পর্কিত সমস্যাগুলির জন্য, যেমন ভারসাম্যহীন খাওয়ানো বন্দরগুলি যা পণ্যগুলির বেমানান শীতল হারের কারণ করে, এটি ডেমোল্ডিংয়ের সময় ছাঁচের স্টিকিংও হতে পারে।
সারণী 7 ছাঁচ স্টিকিংয়ের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ বা গলানো ব্যারেল তাপমাত্রা ইনজেকশন চাপ বা গলানো ব্যারেল তাপমাত্রা হ্রাস করে
অতিরিক্ত হোল্ডিং সময় হোল্ডিং সময় হ্রাস করে
অপর্যাপ্ত শীতলকরণ শীতল চক্র সময় বৃদ্ধি করে
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে উভয় পক্ষের ছাঁচের তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন
ছাঁচের ভিতরে একটি ডেমোল্ডিং চ্যাম্পার রয়েছে। ছাঁচটি মেরামত করুন এবং চাম্পারটি সরান
ছাঁচ ফিড পোর্টের ভারসাম্যহীনতা কাঁচামাল প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, এটি মূলধারার চ্যানেলের সাথে যথাসম্ভব কাছাকাছি করে তোলে
ছাঁচের নিষ্কাশনের অনুপযুক্ত নকশা এবং নিষ্কাশন গর্তগুলির যুক্তিসঙ্গত ইনস্টলেশন
ছাঁচ কোর মিসিলাইনমেন্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট ছাঁচ কোর
ছাঁচের পৃষ্ঠটি উন্নত করতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ
যখন রিলিজ এজেন্টের অভাব মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে না, তখন রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন
08
হ্রাস পণ্যের দৃ ness ়তা
দৃ ness ়তা হ'ল কোনও উপাদান ভাঙার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি। দৃ ness ়তার হ্রাস ঘটায় এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল, পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ, তাপমাত্রা এবং ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত। পণ্যগুলির দৃ ness ়তা হ্রাস তাদের শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।
টেবিল 8 দৃ ness ়তা হ্রাসের জন্য সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
ভেজা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেকড কাঁচামাল
পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির অতিরিক্ত মিশ্রণ অনুপাত পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির মিশ্রণ অনুপাত হ্রাস করে
গলে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা যদি এটি খুব বেশি বা খুব কম হয়
ছাঁচের গেটটি খুব ছোট, গেটের আকার বাড়িয়ে
ছাঁচ গেটের যৌথ অঞ্চলের অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য গেটের যৌথ অঞ্চলের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
09
পণ্য অপর্যাপ্ত ফিলিং
টিপিইউ পণ্যগুলির অপর্যাপ্ত ফিলিং সেই ঘটনাটিকে বোঝায় যেখানে গলিত উপাদানগুলি গঠিত ধারকটির কোণগুলির মধ্য দিয়ে পুরোপুরি প্রবাহিত হয় না। অপর্যাপ্ত ফিলিংয়ের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে গঠনের শর্তগুলির অনুপযুক্ত সেটিং, ছাঁচের অসম্পূর্ণ নকশা এবং উত্পাদন এবং ঘন মাংস এবং গঠিত পণ্যগুলির পাতলা দেয়াল। ছাঁচনির্মাণ অবস্থার ক্ষেত্রে পাল্টা ব্যবস্থাগুলি হ'ল উপকরণ এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা, ইনজেকশন চাপ বাড়ানো, ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করা এবং উপকরণগুলির তরলতা উন্নত করা। ছাঁচের ক্ষেত্রে, রানার বা রানারের আকার বাড়ানো যেতে পারে, বা গলিত উপকরণগুলির মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে রানারের অবস্থান, আকার, পরিমাণ ইত্যাদি সামঞ্জস্য করা যায় এবং সংশোধন করা যায়। তদ্ব্যতীত, গঠনের জায়গাতে গ্যাসের মসৃণ সরিয়ে নেওয়া নিশ্চিত করার জন্য, যথাযথ স্থানে নিষ্কাশন গর্তগুলি সেট আপ করা যেতে পারে।
সারণী 9 অপর্যাপ্ত ফিলিংয়ের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অপর্যাপ্ত সরবরাহ সরবরাহ বৃদ্ধি করে
ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য পণ্যগুলির অকাল দৃ ification
গলিত উপাদান সিলিন্ডারের তাপমাত্রা খুব কম, গলিত উপাদান সিলিন্ডারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
কম ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করে
ধীর ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি
সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন সময় ইনজেকশন সময় বৃদ্ধি করে
কম বা অসম ছাঁচ তাপমাত্রা সামঞ্জস্য
অগ্রভাগ বা ফানেল বাধা অপসারণ এবং পরিষ্কার
অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য এবং গেটের অবস্থান পরিবর্তন
ছোট এবং বর্ধিত প্রবাহ চ্যানেল
স্প্রু বা ওভারফ্লো পোর্টের আকার বাড়িয়ে স্প্রু বা ওভারফ্লো পোর্টের আকার বাড়ান
পরা এবং প্রতিস্থাপন স্ক্রু চেক রিং
গঠনের জায়গার গ্যাসটি ছাড় দেওয়া হয়নি এবং একটি উপযুক্ত অবস্থানে একটি এক্সস্টাস্ট গর্ত যুক্ত করা হয়েছে
10
পণ্যটির একটি বন্ডিং লাইন রয়েছে
একটি বন্ডিং লাইন হ'ল একটি পাতলা রেখা যা গলিত উপাদানের দুটি বা ততোধিক স্তর মার্জ দ্বারা গঠিত হয়, যা সাধারণত ওয়েল্ডিং লাইন হিসাবে পরিচিত। বন্ধন রেখাটি কেবল পণ্যের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে না, তবে এর শক্তিকেও বাধা দেয়। সংমিশ্রণ লাইনের সংঘটনটির প্রধান কারণগুলি হ'ল:
1। পণ্যের আকারের কারণে সৃষ্ট উপকরণগুলির প্রবাহ মোড (ছাঁচ কাঠামো);
2। গলিত উপকরণগুলির দুর্বল সঙ্গম;
3। বায়ু, উদ্বায়ী বা অবাধ্য উপকরণগুলি গলিত উপকরণগুলির সঙ্গমে মিশ্রিত করা হয়।
উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা বন্ধনের ডিগ্রি হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, বন্ডিং লাইনের অবস্থানটি অন্য স্থানে স্থানান্তর করতে গেটের অবস্থান এবং পরিমাণ পরিবর্তন করুন; বা এই অঞ্চলে বায়ু এবং অস্থির পদার্থগুলি দ্রুত সরিয়ে নিতে ফিউশন বিভাগে এক্সস্টাস্ট গর্তগুলি সেট করুন; বিকল্পভাবে, ফিউশন বিভাগের কাছে একটি উপাদান ওভারফ্লো পুল স্থাপন করা, বন্ডিং লাইনটিকে ওভারফ্লো পুলে সরিয়ে নেওয়া এবং তারপরে এটি কেটে ফেলা বন্ধন রেখাটি দূর করার কার্যকর ব্যবস্থা।
সারণী 10 সংমিশ্রণ লাইনের সম্ভাব্য কারণগুলি এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ এবং সময় ইনজেকশন চাপ এবং সময় বৃদ্ধি
ইনজেকশন গতি খুব ধীর বৃদ্ধি ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি
গলে যাওয়া ব্যারেলের তাপমাত্রা বাড়ান যখন গলিত তাপমাত্রা কম থাকে
নিম্ন পিছনে চাপ, ধীর স্ক্রু গতি বৃদ্ধি পিছনে চাপ, স্ক্রু গতি বৃদ্ধি
অনুপযুক্ত গেট পজিশন, ছোট গেট এবং রানার, গেটের অবস্থান পরিবর্তন করা বা ছাঁচের ইনলেট আকার সামঞ্জস্য করা
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
উপকরণগুলির অতিরিক্ত নিরাময় গতি উপকরণগুলির নিরাময় গতি হ্রাস করে
দুর্বল উপাদান তরলতা গলে যাওয়া ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং উপাদান তরলতা উন্নত করে
উপাদানটিতে হাইড্রোস্কোপিসিটি রয়েছে, নিষ্কাশন গর্ত বাড়ায় এবং উপাদানগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে
যদি ছাঁচের বাতাসটি সহজেই স্রাব না করা হয় তবে নিষ্কাশন গর্তটি বাড়ান বা নিষ্কাশন গর্তটি অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন
কাঁচামালগুলি অশুচি বা অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে মিশ্রিত হয়। কাঁচামাল পরীক্ষা করুন
রিলিজ এজেন্টের ডোজ কী? রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন বা যতটা সম্ভব এটি ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন
11
পণ্যের দুর্বল পৃষ্ঠের গ্লস
উপাদানের মূল দীপ্তি, টিপিইউ পণ্যগুলির পৃষ্ঠের একটি স্তর বা অস্পষ্ট অবস্থা গঠন হ্রাসকে দুর্বল পৃষ্ঠের গ্লস হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে।
পণ্যগুলির দুর্বল পৃষ্ঠের গ্লস বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ছাঁচ গঠনের পৃষ্ঠের দুর্বল নাকাল দ্বারা সৃষ্ট হয়। যখন গঠনের স্থানের পৃষ্ঠের অবস্থা ভাল হয়, তখন উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পণ্যের পৃষ্ঠের দীপ্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে। রিফ্র্যাক্টরি এজেন্ট বা তৈলাক্ত রিফ্র্যাক্টরি এজেন্টগুলির অতিরিক্ত ব্যবহারও দুর্বল পৃষ্ঠের গ্লসগুলির কারণ। একই সময়ে, অস্থির এবং ভিন্ন ভিন্ন পদার্থের সাথে উপাদান আর্দ্রতা শোষণ বা দূষণও পণ্যগুলির দুর্বল পৃষ্ঠের গ্লসগুলির কারণ। সুতরাং, ছাঁচ এবং উপকরণ সম্পর্কিত কারণগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সারণী 11 দুর্বল পৃষ্ঠের গ্লসগুলির জন্য সম্ভাব্য কারণগুলি এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
যদি তারা খুব কম হয় তবে ইনজেকশন চাপ এবং গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
ছাঁচ গঠনের স্থানটির পৃষ্ঠটি জল বা গ্রীস দিয়ে দূষিত হয় এবং পরিষ্কার মুছে ফেলা হয়
ছাঁচ গঠনের স্থান, ছাঁচ পলিশিংয়ের অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের নাকাল
কাঁচামাল ফিল্টার করতে পরিষ্কার সিলিন্ডারে বিভিন্ন উপকরণ বা বিদেশী বস্তু মিশ্রিত করা
উদ্বায়ী পদার্থযুক্ত কাঁচামাল গলানোর তাপমাত্রা বাড়ায়
কাঁচামালগুলিতে হাইড্রোস্কোপিসিটি রয়েছে, কাঁচামালগুলির প্রিহিটিং সময়টি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং কাঁচামালগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করুন
কাঁচামালগুলির অপর্যাপ্ত ডোজ ইনজেকশন চাপ, গতি, সময় এবং কাঁচামাল ডোজ বৃদ্ধি করে
12
পণ্যটিতে প্রবাহের চিহ্ন রয়েছে
প্রবাহের চিহ্নগুলি গলিত উপকরণগুলির প্রবাহের চিহ্নগুলি, গেটের কেন্দ্রে স্ট্রাইপগুলি প্রদর্শিত হয়।
প্রবাহের চিহ্নগুলি প্রাথমিকভাবে গঠনের জায়গাতে প্রবাহিত উপাদানগুলির দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে এবং এর মধ্যে একটি সীমানা এবং পরবর্তীকালে এটিতে প্রবাহিত উপাদানগুলির মধ্যে একটি সীমানা গঠনের কারণে ঘটে। প্রবাহের চিহ্নগুলি রোধ করতে, উপাদানগুলির তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে, উপাদান তরলতা উন্নত করা যায় এবং ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করা যায়।
অগ্রভাগের সামনের প্রান্তে থাকা ঠান্ডা উপাদানগুলি যদি সরাসরি গঠনে প্রবেশ করে তবে এটি প্রবাহের চিহ্নগুলির কারণ হবে। অতএব, স্প্রু এবং রানার জংশনে বা রানার এবং স্প্লিটারের সংযোগস্থলে পর্যাপ্ত পিছিয়ে থাকা অঞ্চলগুলি সেট করা কার্যকরভাবে প্রবাহের চিহ্নগুলির উপস্থিতি রোধ করতে পারে। একই সময়ে, গেটের আকার বাড়িয়ে প্রবাহের চিহ্নগুলির ঘটনাটিও প্রতিরোধ করা যায়।
সারণী 12 প্রবাহ চিহ্নগুলির সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
কাঁচামালগুলির দুর্বল গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং পিছনের চাপ গলে যায়, স্ক্রু গতি ত্বরান্বিত করে
কাঁচামালগুলি অশুচি বা অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে মিশ্রিত হয় এবং শুকনো অপর্যাপ্ত। কাঁচামাল পরীক্ষা করুন এবং তাদের পুরোপুরি বেক করুন
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
গেটের নিকটবর্তী তাপমাত্রা তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য খুব কম
গেটটি খুব ছোট বা ভুলভাবে অবস্থিত। গেট বাড়ান বা এর অবস্থান পরিবর্তন করুন
স্বল্প হোল্ডিং সময় এবং বর্ধিত হোল্ডিং সময়
ইনজেকশন চাপ বা উপযুক্ত স্তরে গতির অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য
সমাপ্ত পণ্য বিভাগের বেধের পার্থক্য খুব বড় এবং সমাপ্ত পণ্য নকশা পরিবর্তন করা হয়
13
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু স্লিপিং (খাওয়াতে অক্ষম)
সারণী 13 স্ক্রু স্লিপিংয়ের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
যদি উপাদান পাইপের পিছনের অংশের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং উপাদান পাইপের পিছনের অংশের তাপমাত্রা হ্রাস করুন
কাঁচামাল অসম্পূর্ণ এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকনো এবং লুব্রিক্যান্টগুলির উপযুক্ত সংযোজন
জীর্ণ উপাদান পাইপ এবং স্ক্রুগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন
হপারের খাওয়ানোর অংশটি সমস্যা সমাধানের জন্য
স্ক্রু খুব দ্রুত ফিরে আসে, স্ক্রু রিডিং গতি হ্রাস করে
উপাদান ব্যারেল পুরোপুরি পরিষ্কার করা হয়নি। উপাদান ব্যারেল পরিষ্কার করা
কাঁচামালগুলির অতিরিক্ত কণার আকার কণার আকার হ্রাস করে
14
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ঘোরাতে পারে না
সারণী 14 স্ক্রু ঘোরানোর অক্ষমতার জন্য সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
কম গলে তাপমাত্রা গলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
অতিরিক্ত পিছনে চাপ পিছনে চাপ হ্রাস করে
স্ক্রুটির অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং লুব্রিক্যান্টের উপযুক্ত সংযোজন
15
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন অগ্রভাগ থেকে উপাদান ফুটো
সারণী 15 ইনজেকশন অগ্রভাগ ফাঁসের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
উপাদান পাইপের অতিরিক্ত তাপমাত্রা উপাদান পাইপের তাপমাত্রা হ্রাস করে, বিশেষত অগ্রভাগ বিভাগে
পিছনে চাপের অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য এবং ব্যাক চাপ এবং স্ক্রু গতির যথাযথ হ্রাস
প্রধান চ্যানেল শীতল উপাদান সংযোগ বিচ্ছিন্ন সময় প্রথম দিকে বিলম্বিত শীতল উপাদান সংযোগ বিচ্ছিন্ন সময়
রিলিজ সময় বাড়াতে অপর্যাপ্ত রিলিজ ভ্রমণ, অগ্রভাগের নকশা পরিবর্তন করা
16
উপাদান সম্পূর্ণ দ্রবীভূত হয় না
সারণী 16 উপকরণগুলির অসম্পূর্ণ গলানোর জন্য সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
কম গলে তাপমাত্রা গলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
নিম্ন পিছনে চাপ পিছনে চাপ বৃদ্ধি করে
হপারের নীচের অংশটি খুব ঠান্ডা। হপার কুলিং সিস্টেমের নীচের অংশটি বন্ধ করুন
সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র ছাঁচনির্মাণ চক্র বৃদ্ধি করে
উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত শুকনো, সামগ্রীর পুঙ্খানুপুঙ্খ বেকিং