টিপিইউ পণ্যের সাথে সাধারণ উৎপাদন সমস্যার সারসংক্ষেপ

01
পণ্যটিতে ডিপ্রেশন আছে
TPU পণ্যের পৃষ্ঠের উপর অবনতি সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যের চেহারাকেও প্রভাবিত করতে পারে। অবনতির কারণ ব্যবহৃত কাঁচামাল, ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং ছাঁচ নকশার সাথে সম্পর্কিত, যেমন কাঁচামালের সংকোচনের হার, ইনজেকশন চাপ, ছাঁচ নকশা এবং শীতলকরণ ডিভাইস।
সারণি ১-এ বিষণ্ণতার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখানো হয়েছে
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
অপর্যাপ্ত ছাঁচের ফিড ফিডের পরিমাণ বৃদ্ধি করে
উচ্চ গলন তাপমাত্রা গলন তাপমাত্রা হ্রাস করে
ইনজেকশনের সময় কম হলে ইনজেকশনের সময় বেড়ে যায়
কম ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করে
অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং চাপ, যথাযথভাবে ক্ল্যাম্পিং চাপ বাড়ান
ছাঁচের তাপমাত্রার যথাযথ তাপমাত্রায় অনুপযুক্ত সমন্বয়
অসমমিতিক গেট সমন্বয়ের জন্য ছাঁচের খাঁড়িটির আকার বা অবস্থান সামঞ্জস্য করা
অবতল অঞ্চলে দুর্বল নিষ্কাশন, অবতল অঞ্চলে নিষ্কাশন ছিদ্র স্থাপন করা হয়েছে
অপর্যাপ্ত ছাঁচ ঠান্ডা করার সময় ঠান্ডা করার সময়কে দীর্ঘায়িত করে
জীর্ণ এবং প্রতিস্থাপিত স্ক্রু চেক রিং
পণ্যের অসম পুরুত্ব ইনজেকশন চাপ বাড়ায়
02
পণ্যটিতে বুদবুদ আছে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, পণ্যগুলিতে কখনও কখনও অনেকগুলি বুদবুদ দেখা দিতে পারে, যা তাদের শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং পণ্যগুলির চেহারাকেও ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। সাধারণত, যখন পণ্যের পুরুত্ব অসম হয় বা ছাঁচে প্রসারিত পাঁজর থাকে, তখন ছাঁচে থাকা উপাদানের শীতল গতি ভিন্ন হয়, যার ফলে অসম সংকোচন এবং বুদবুদ তৈরি হয়। অতএব, ছাঁচের নকশার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
এছাড়াও, কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয় না এবং এখনও কিছু জল থাকে, যা গলে যাওয়ার সময় উত্তপ্ত হলে গ্যাসে পরিণত হয়, যার ফলে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করা এবং বুদবুদ তৈরি করা সহজ হয়। তাই যখন পণ্যে বুদবুদ দেখা দেয়, তখন নিম্নলিখিত বিষয়গুলি পরীক্ষা করে চিকিত্সা করা যেতে পারে।
সারণি ২ বুদবুদের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
ভেজা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করা কাঁচামাল
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন পরিদর্শন তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন সময়
ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন
অতিরিক্ত কাঁচামালের তাপমাত্রা গলে যাওয়ার তাপমাত্রা হ্রাস করে
নিম্ন পিঠের চাপ, পিঠের চাপ যথাযথ স্তরে বৃদ্ধি করুন
সমাপ্ত অংশ, পাঁজর বা কলামের অত্যধিক পুরুত্বের কারণে সমাপ্ত পণ্যের নকশা বা ওভারফ্লো অবস্থান পরিবর্তন করুন।
গেটের ওভারফ্লো খুব কম, এবং গেট এবং প্রবেশপথ বৃদ্ধি পেয়েছে
অসম ছাঁচের তাপমাত্রার সাথে অভিন্ন ছাঁচের তাপমাত্রার সমন্বয়
স্ক্রুটি খুব দ্রুত সরে যায়, যার ফলে স্ক্রু সরে যাওয়ার গতি কমে যায়।
03
পণ্যটিতে ফাটল আছে।
টিপিইউ পণ্যগুলিতে ফাটল একটি মারাত্মক ঘটনা, যা সাধারণত পণ্যের পৃষ্ঠে লোমের মতো ফাটল হিসাবে প্রকাশিত হয়। যখন পণ্যটির ধারালো প্রান্ত এবং কোণ থাকে, তখন এই জায়গায় প্রায়শই ছোট ছোট ফাটল দেখা দেয় যা সহজে দেখা যায় না, যা পণ্যের জন্য খুবই বিপজ্জনক। উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাটল দেখা দেওয়ার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
১. ভাঙতে অসুবিধা;
2. অতিরিক্ত ভরাট;
৩. ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম;
৪. পণ্যের গঠনে ত্রুটি।
দুর্বল ডেমোল্ডিংয়ের কারণে সৃষ্ট ফাটল এড়াতে, ছাঁচ তৈরির জায়গায় পর্যাপ্ত ডেমোল্ডিং ঢাল থাকতে হবে এবং ইজেক্টর পিনের আকার, অবস্থান এবং আকৃতি উপযুক্ত হওয়া উচিত। ইজেক্ট করার সময়, সমাপ্ত পণ্যের প্রতিটি অংশের ডেমোল্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা সমান হওয়া উচিত।
অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ বা অতিরিক্ত উপাদান পরিমাপের কারণে অতিরিক্ত ভরাট হয়, যার ফলে পণ্যটিতে অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয় এবং ভাঙার সময় ফাটল দেখা দেয়। এই অবস্থায়, ছাঁচের আনুষাঙ্গিকগুলির বিকৃতিও বৃদ্ধি পায়, ভাঙা আরও কঠিন করে তোলে এবং ফাটল (অথবা এমনকি ফ্র্যাকচার) দেখা দেয়। এই সময়ে, অতিরিক্ত ভরাট রোধ করার জন্য ইনজেকশন চাপ কমানো উচিত।
গেট এলাকাটি প্রায়শই অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপের ঝুঁকিতে থাকে এবং গেটের আশেপাশের অংশে ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকি থাকে, বিশেষ করে সরাসরি গেট এলাকায়, যা অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ফাটল ধরার ঝুঁকিতে থাকে।
সারণি ৩ ফাটলের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসার পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ, সময় এবং গতি হ্রাস করে
ফিলার ব্যবহার করে কাঁচামাল পরিমাপে অত্যধিক হ্রাস
গলিত পদার্থের সিলিন্ডারের তাপমাত্রা খুব কম, যা গলিত পদার্থের সিলিন্ডারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
অপর্যাপ্ত ডিমোল্ডিং কোণ
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অনুপযুক্ত নির্গমন পদ্ধতি
ধাতব এমবেডেড অংশ এবং ছাঁচের মধ্যে সম্পর্ক সমন্বয় বা পরিবর্তন করা
যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান
গেটটি খুব ছোট অথবা আকৃতিটি ভুলভাবে পরিবর্তিত হয়েছে
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আংশিক ভাঙার কোণ অপর্যাপ্ত।
ডেমোল্ডিং চেম্ফার সহ রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচ
সমাপ্ত পণ্যটি ভারসাম্যপূর্ণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচ থেকে আলাদা করা যাবে না।
ভাঙার সময়, ছাঁচটি ভ্যাকুয়াম ঘটনা তৈরি করে। খোলার বা বের করার সময়, ছাঁচটি ধীরে ধীরে বাতাসে পূর্ণ হয়
04
পণ্যের বিকৃতি এবং বিকৃতি
TPU ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির বিকৃতি এবং বিকৃতির কারণগুলি হল স্বল্প শীতলকরণ সময়, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, অসমতা এবং অসম প্রবাহ চ্যানেল সিস্টেম। অতএব, ছাঁচ নকশায়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত:
1. একই প্লাস্টিকের অংশে পুরুত্বের পার্থক্য খুব বেশি;
২. অতিরিক্ত ধারালো কোণ আছে;
৩. বাফার জোনটি খুব ছোট, যার ফলে বাঁক নেওয়ার সময় পুরুত্বের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখা দেয়;
এছাড়াও, ছাঁচের গহ্বরের জন্য উপযুক্ত সংখ্যক ইজেক্টর পিন নির্ধারণ করা এবং একটি যুক্তিসঙ্গত শীতল চ্যানেল ডিজাইন করাও গুরুত্বপূর্ণ।
সারণি ৪-এ বিকৃতি এবং বিকৃতির সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখানো হয়েছে
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
ডিমোল্ডিংয়ের সময় পণ্যটি ঠান্ডা না হলে বর্ধিত শীতলকরণের সময়
পণ্যের আকৃতি এবং বেধ অসমমিত, এবং ছাঁচনির্মাণের নকশা পরিবর্তন করা হয় বা শক্তিশালী পাঁজর যুক্ত করা হয়
অতিরিক্ত ভর্তি ইনজেকশন চাপ, গতি, সময় এবং কাঁচামালের ডোজ হ্রাস করে
গেটে অসম খাবারের কারণে গেট পরিবর্তন করা বা গেটের সংখ্যা বৃদ্ধি করা
ইজেকশন সিস্টেমের ভারসাম্যহীন সমন্বয় এবং ইজেকশন ডিভাইসের অবস্থান
অসম ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে ছাঁচের তাপমাত্রাকে ভারসাম্যে সামঞ্জস্য করুন
কাঁচামালের অতিরিক্ত বাফারিং কাঁচামালের বাফারিং হ্রাস করে
05
পণ্যটিতে পোড়া দাগ বা কালো রেখা রয়েছে
ফোকাল স্পট বা কালো ডোরা বলতে পণ্যের উপর কালো দাগ বা কালো ডোরার ঘটনাকে বোঝায়, যা মূলত কাঁচামালের তাপীয় পচনের কারণে দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে ঘটে।
ঝলসানো দাগ বা কালো রেখার উপস্থিতি রোধ করার কার্যকর প্রতিকার হল গলানোর ব্যারেলের ভিতরে কাঁচামালের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া থেকে বিরত রাখা এবং ইনজেকশনের গতি কমিয়ে আনা। গলানোর সিলিন্ডারের ভেতরের দেয়ালে বা স্ক্রুতে যদি আঁচড় বা ফাঁক থাকে, তাহলে কিছু কাঁচামাল সংযুক্ত হবে, যা অতিরিক্ত গরমের কারণে তাপীয় পচন ঘটাবে। এছাড়াও, কাঁচামাল ধরে রাখার কারণে চেক ভালভও তাপীয় পচন ঘটাতে পারে। অতএব, উচ্চ সান্দ্রতা বা সহজ পচনশীল উপকরণ ব্যবহার করার সময়, পোড়া দাগ বা কালো রেখার উপস্থিতি রোধ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সারণি ৫-এ ফোকাল স্পট বা কালো রেখার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখানো হয়েছে।
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
অতিরিক্ত কাঁচামালের তাপমাত্রা গলে যাওয়ার তাপমাত্রা হ্রাস করে
ইনজেকশনের চাপ কমাতে ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি
স্ক্রু গতি খুব দ্রুত স্ক্রু গতি কমানো
স্ক্রু এবং উপাদান পাইপের মধ্যে বিকেন্দ্রীকরণ পুনরায় সমন্বয় করুন
ঘর্ষণ তাপ রক্ষণাবেক্ষণ মেশিন
যদি নজলের ছিদ্র খুব ছোট হয় বা তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে অ্যাপারচার বা তাপমাত্রা আবার সামঞ্জস্য করুন।
পোড়া কালো কাঁচামাল (উচ্চ-তাপমাত্রা নিভানোর অংশ) দিয়ে গরম করার নলটি পুনর্নির্মাণ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
মিশ্র কাঁচামাল আবার ফিল্টার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন
ছাঁচের অনুপযুক্ত নিষ্কাশন এবং নিষ্কাশন গর্তের যথাযথ বৃদ্ধি
06
পণ্যটির রুক্ষ প্রান্ত রয়েছে
TPU পণ্যগুলিতে রুক্ষ প্রান্ত একটি সাধারণ সমস্যা। যখন ছাঁচের গহ্বরে কাঁচামালের চাপ খুব বেশি থাকে, তখন ফলস্বরূপ বিভাজন বল লকিংয়ের শক্তির চেয়ে বেশি হয়, যার ফলে ছাঁচটি খুলতে বাধ্য হয়, যার ফলে কাঁচামাল উপচে পড়ে এবং burrs তৈরি হয়। burrs গঠনের বিভিন্ন কারণ থাকতে পারে, যেমন কাঁচামালের সমস্যা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, অনুপযুক্ত সারিবদ্ধকরণ এবং এমনকি ছাঁচ নিজেই। তাই, burrs এর কারণ নির্ধারণ করার সময়, সহজ থেকে কঠিন পর্যন্ত এগিয়ে যাওয়া প্রয়োজন।
১. কাঁচামালগুলো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করা হয়েছে কিনা, অমেধ্য মিশ্রিত হয়েছে কিনা, বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল মিশ্রিত হয়েছে কিনা এবং কাঁচামালের সান্দ্রতা প্রভাবিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ইনজেকশন গতির সঠিক সমন্বয় অবশ্যই ব্যবহৃত লকিং ফোর্সের সাথে মেলে;
৩. ছাঁচের কিছু অংশে ক্ষয় আছে কিনা, নিষ্কাশনের ছিদ্রগুলি ব্লক করা আছে কিনা এবং প্রবাহ চ্যানেলের নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা;
৪. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের টেমপ্লেটগুলির মধ্যে সমান্তরালে কোনও বিচ্যুতি আছে কিনা, টেমপ্লেট পুল রডের বল বিতরণ অভিন্ন কিনা এবং স্ক্রু চেক রিং এবং গলানো ব্যারেলটি পরা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সারণি ৬-এ ঘায়ের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখানো হয়েছে
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
ভেজা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করা কাঁচামাল
কাঁচামাল দূষিত। দূষণের উৎস শনাক্ত করতে কাঁচামাল এবং যেকোনো অমেধ্য পরীক্ষা করুন।
কাঁচামালের সান্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম। কাঁচামালের সান্দ্রতা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন।
চাপের মান পরীক্ষা করুন এবং লকিং বল খুব কম হলে সামঞ্জস্য করুন
সেট মান পরীক্ষা করুন এবং ইনজেকশন এবং চাপ বজায় রাখার চাপ খুব বেশি হলে সামঞ্জস্য করুন।
ইনজেকশন চাপ রূপান্তর খুব দেরিতে রূপান্তর চাপ অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং প্রাথমিক রূপান্তর পুনরায় সমন্বয় করুন
ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর হলে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ পরীক্ষা করে সামঞ্জস্য করুন
তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে বৈদ্যুতিক গরম করার সিস্টেম এবং স্ক্রু গতি পরীক্ষা করুন।
টেমপ্লেটের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, লকিং বল পরিদর্শন এবং সমন্বয়
গলানোর ব্যারেল, স্ক্রু বা চেক রিংয়ের ক্ষয়ক্ষতি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন
জীর্ণ ব্যাক প্রেসার ভালভ মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন
অসম লকিং বল আছে কিনা তা টেনশন রড পরীক্ষা করুন।
টেমপ্লেটটি সমান্তরালে সারিবদ্ধ নয়
ছাঁচের নিষ্কাশন গর্তের ব্লকেজ পরিষ্কার করা
ছাঁচের পরিধান পরিদর্শন, ছাঁচ ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং লকিং বল, মেরামত বা প্রতিস্থাপন
ছাঁচের বিভাজনের অমিলের কারণে ছাঁচের আপেক্ষিক অবস্থানটি অফসেট হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটি আবার সামঞ্জস্য করুন।
ছাঁচ রানার ভারসাম্যহীনতা পরিদর্শনের নকশা এবং পরিবর্তন
কম ছাঁচ তাপমাত্রা এবং অসম গরম করার জন্য বৈদ্যুতিক গরম করার সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং মেরামত করুন।
07
পণ্যটিতে আঠালো ছাঁচ আছে (ভাঙা কঠিন)
যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় TPU পণ্য আটকে যাওয়ার অভিজ্ঞতা পায়, তখন প্রথম বিবেচনা করা উচিত যে ইনজেকশন চাপ বা ধারণ চাপ খুব বেশি কিনা। কারণ অত্যধিক ইনজেকশন চাপ পণ্যের অত্যধিক স্যাচুরেশন সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে কাঁচামাল অন্যান্য শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে এবং পণ্যটি ছাঁচের গহ্বরে আটকে যায়, যার ফলে ভাঙন কঠিন হয়ে পড়ে। দ্বিতীয়ত, যখন গলানোর ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন এটি কাঁচামালকে তাপে পচতে এবং নষ্ট হতে পারে, যার ফলে ভাঙন প্রক্রিয়ার সময় টুকরো টুকরো বা ফ্র্যাকচার হতে পারে, যার ফলে ছাঁচ আটকে যায়। ছাঁচ সম্পর্কিত সমস্যাগুলির ক্ষেত্রে, যেমন ভারসাম্যহীন ফিডিং পোর্ট যা পণ্যের অসঙ্গতিপূর্ণ শীতলকরণ হারের কারণ হয়, এটি ভাঙনের সময় ছাঁচ আটকে যাওয়ার কারণও হতে পারে।
ছক ৭-এ ছত্রাক আটকে যাওয়ার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসার পদ্ধতি দেখানো হয়েছে
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ বা গলিত ব্যারেল তাপমাত্রা ইনজেকশন চাপ বা গলিত ব্যারেল তাপমাত্রা হ্রাস করে
অতিরিক্ত ধরে রাখার সময় ধরে রাখার সময় কমিয়ে দেয়
অপর্যাপ্ত শীতলকরণ শীতলকরণ চক্রের সময় বৃদ্ধি করে
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে উভয় পাশে ছাঁচের তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
ছাঁচের ভেতরে একটি ভাঙা চেম্বার আছে। ছাঁচটি মেরামত করুন এবং চেম্বারটি সরিয়ে ফেলুন।
ছাঁচ ফিড পোর্টের ভারসাম্যহীনতা কাঁচামালের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, যা এটিকে মূলধারার চ্যানেলের যতটা সম্ভব কাছাকাছি করে তোলে।
ছাঁচের নিষ্কাশনের অনুপযুক্ত নকশা এবং নিষ্কাশনের গর্তের যুক্তিসঙ্গত ইনস্টলেশন
ছাঁচ কোর মিসলাইনমেন্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট ছাঁচ কোর
ছাঁচের পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ, তাই ছাঁচের পৃষ্ঠটি উন্নত করা সম্ভব নয়।
যখন রিলিজ এজেন্টের অভাব সেকেন্ডারি প্রসেসিংকে প্রভাবিত করে না, তখন রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন
08
পণ্যের দৃঢ়তা হ্রাস
শক্ততা হলো কোনও উপাদান ভাঙার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি। শক্ততা হ্রাসের প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল, পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ, তাপমাত্রা এবং ছাঁচ। পণ্যের শক্ততা হ্রাস সরাসরি তাদের শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
সারণি ৮-এ দৃঢ়তা হ্রাসের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখানো হয়েছে
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
ভেজা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করা কাঁচামাল
পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের অত্যধিক মিশ্রণ অনুপাত পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের মিশ্রণ অনুপাত হ্রাস করে
গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে সামঞ্জস্য করা
ছাঁচের গেটটি খুব ছোট, গেটের আকার বৃদ্ধি পাচ্ছে
ছাঁচের গেট জয়েন্ট এলাকার অত্যধিক দৈর্ঘ্য গেট জয়েন্ট এলাকার দৈর্ঘ্য হ্রাস করে
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যা ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
09
পণ্যের অপর্যাপ্ত ভর্তি
টিপিইউ পণ্যের অপর্যাপ্ত ভরাট বলতে বোঝায় এমন একটি ঘটনা যেখানে গলিত উপাদান গঠিত পাত্রের কোণ দিয়ে সম্পূর্ণরূপে প্রবাহিত হয় না। অপর্যাপ্ত ভরাটের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে গঠনের অবস্থার অনুপযুক্ত সেটআপ, অসম্পূর্ণ নকশা এবং ছাঁচের উৎপাদন এবং গঠিত পণ্যগুলির পুরু মাংস এবং পাতলা দেয়াল। ছাঁচনির্মাণের অবস্থার ক্ষেত্রে প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা হল উপকরণ এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করা, ইনজেকশনের গতি বৃদ্ধি করা এবং উপকরণের তরলতা উন্নত করা। ছাঁচের ক্ষেত্রে, রানার বা রানারের আকার বাড়ানো যেতে পারে, অথবা রানারের অবস্থান, আকার, পরিমাণ ইত্যাদি সমন্বয় এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে যাতে গলিত পদার্থের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করা যায়। তদুপরি, গঠনের স্থানে গ্যাসের মসৃণ নির্গমন নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত স্থানে নিষ্কাশন গর্ত স্থাপন করা যেতে পারে।
সারণি ৯-এ অপর্যাপ্ত ভর্তির সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখানো হয়েছে
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
অপর্যাপ্ত সরবরাহ সরবরাহ বৃদ্ধি করে
ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য পণ্যের অকাল শক্তকরণ
গলিত পদার্থের সিলিন্ডারের তাপমাত্রা খুব কম, যা গলিত পদার্থের সিলিন্ডারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
কম ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করে
ধীর ইনজেকশন গতি ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করুন
ইনজেকশনের সময় কম হলে ইনজেকশনের সময় বেড়ে যায়
কম বা অসম ছাঁচ তাপমাত্রা সমন্বয়
নজল বা ফানেলের ব্লকেজ অপসারণ এবং পরিষ্কার করা
অনুপযুক্ত সমন্বয় এবং গেটের অবস্থান পরিবর্তন
ছোট এবং বর্ধিত প্রবাহ চ্যানেল
স্প্রু বা ওভারফ্লো পোর্টের আকার বাড়িয়ে স্প্রু বা ওভারফ্লো পোর্টের আকার বাড়ান
জীর্ণ এবং প্রতিস্থাপিত স্ক্রু চেক রিং
গঠনের স্থানের গ্যাস নিষ্কাশন করা হয়নি এবং উপযুক্ত স্থানে একটি নিষ্কাশন গর্ত যুক্ত করা হয়েছে।
10
পণ্যটির একটি বন্ধন রেখা রয়েছে
বন্ধন রেখা হল একটি পাতলা রেখা যা গলিত পদার্থের দুই বা ততোধিক স্তর একত্রিত হয়ে গঠিত হয়, যা সাধারণত ওয়েল্ডিং রেখা নামে পরিচিত। বন্ধন রেখা কেবল পণ্যের চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, বরং এর শক্তিকেও বাধাগ্রস্ত করে। সংমিশ্রণ রেখার মূল কারণগুলি হল:
1. পণ্যের আকৃতি (ছাঁচের গঠন) দ্বারা সৃষ্ট উপকরণের প্রবাহ মোড;
2. গলিত পদার্থের দুর্বল সঙ্গম;
৩. গলিত পদার্থের সঙ্গমে বায়ু, উদ্বায়ী পদার্থ বা অবাধ্য পদার্থ মিশ্রিত হয়।
উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করলে বন্ধনের মাত্রা কমানো যেতে পারে। একই সময়ে, বন্ধন লাইনের অবস্থান অন্য স্থানে সরাতে গেটের অবস্থান এবং পরিমাণ পরিবর্তন করুন; অথবা এই এলাকার বাতাস এবং উদ্বায়ী পদার্থ দ্রুত সরিয়ে ফেলার জন্য ফিউশন বিভাগে নিষ্কাশন গর্ত স্থাপন করুন; বিকল্পভাবে, ফিউশন বিভাগের কাছে একটি উপাদান ওভারফ্লো পুল স্থাপন করা, বন্ধন লাইনটিকে ওভারফ্লো পুলে স্থানান্তর করা এবং তারপরে এটি কেটে ফেলা বন্ধন লাইন নির্মূল করার কার্যকর ব্যবস্থা।
সারণি ১০-এ সংমিশ্রণ রেখার সম্ভাব্য কারণ এবং পরিচালনার পদ্ধতি দেখানো হয়েছে
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ এবং সময় ইনজেকশন চাপ এবং সময় বৃদ্ধি করে
ইনজেকশনের গতি খুব কম ইনজেকশনের গতি বাড়ান
গলানোর তাপমাত্রা কম হলে গলানোর ব্যারেলের তাপমাত্রা বাড়ান
নিম্ন পিঠের চাপ, ধীর স্ক্রু গতি পিছনের চাপ, স্ক্রু গতি বৃদ্ধি করুন
অনুপযুক্ত গেট অবস্থান, ছোট গেট এবং রানার, গেটের অবস্থান পরিবর্তন করা বা ছাঁচের খাঁড়ি আকার সামঞ্জস্য করা
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যা ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
উপকরণের অতিরিক্ত নিরাময় গতি উপকরণের নিরাময় গতি হ্রাস করে
দুর্বল পদার্থের তরলতা গলিত ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং পদার্থের তরলতা উন্নত করে
উপাদানটির হাইগ্রোস্কোপিসিটি রয়েছে, এটি নিষ্কাশনের গর্ত বৃদ্ধি করে এবং উপাদানের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে।
যদি ছাঁচের বাতাস মসৃণভাবে নির্গত না হয়, তাহলে নিষ্কাশন গর্তটি বাড়ান অথবা নিষ্কাশন গর্তটি ব্লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কাঁচামাল অপরিষ্কার বা অন্যান্য উপকরণের সাথে মিশ্রিত। কাঁচামাল পরীক্ষা করুন।
রিলিজ এজেন্টের ডোজ কত? রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন অথবা যতটা সম্ভব ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন।
11
পণ্যের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা দুর্বল
TPU পণ্যের পৃষ্ঠের উপর উপাদানের আসল দীপ্তি নষ্ট হয়ে যাওয়া, একটি স্তর তৈরি হওয়া বা ঝাপসা অবস্থাকে দুর্বল পৃষ্ঠের গ্লস বলা যেতে পারে।
পণ্যের পৃষ্ঠের চকচকে ভাব বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ছাঁচ তৈরির পৃষ্ঠের খারাপ গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে হয়। যখন তৈরির স্থানের পৃষ্ঠের অবস্থা ভালো থাকে, তখন উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পণ্যের পৃষ্ঠের চকচকে ভাব বাড়িয়ে তুলতে পারে। অবাধ্য এজেন্ট বা তৈলাক্ত অবাধ্য এজেন্টের অত্যধিক ব্যবহারও পৃষ্ঠের চকচকে ভাবের কারণ। একই সময়ে, উপাদানের আর্দ্রতা শোষণ বা উদ্বায়ী এবং ভিন্নধর্মী পদার্থের দূষণও পণ্যের পৃষ্ঠের চকচকে ভাবের কারণ। তাই, ছাঁচ এবং উপকরণ সম্পর্কিত বিষয়গুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সারণী ১১-এ দুর্বল পৃষ্ঠের চকচকেতার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখানো হয়েছে
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
ইনজেকশনের চাপ এবং গতি খুব কম হলে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যা ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
ছাঁচ তৈরির স্থানের পৃষ্ঠটি জল বা গ্রীস দ্বারা দূষিত হয় এবং পরিষ্কার করা হয়
ছাঁচ তৈরির স্থানের অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং, ছাঁচ পলিশিং
কাঁচামাল ফিল্টার করার জন্য পরিষ্কারের সিলিন্ডারে বিভিন্ন উপকরণ বা বিদেশী বস্তু মেশানো
উদ্বায়ী পদার্থ ধারণকারী কাঁচামাল গলে যাওয়ার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
কাঁচামালের হাইগ্রোস্কোপিসিটি থাকে, কাঁচামালের প্রিহিটিং সময় নিয়ন্ত্রণ করে এবং কাঁচামালগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করে।
কাঁচামালের অপর্যাপ্ত মাত্রা ইনজেকশনের চাপ, গতি, সময় এবং কাঁচামালের মাত্রা বৃদ্ধি করে
12
পণ্যটিতে প্রবাহের চিহ্ন রয়েছে
প্রবাহ চিহ্ন হল গলিত পদার্থের প্রবাহের চিহ্ন, যার গেটের কেন্দ্রে ডোরাকাটা দাগ দেখা যায়।
প্রবাহ চিহ্নগুলি প্রাথমিকভাবে গঠনকারী স্থানে প্রবাহিত উপাদানের দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে এবং পরবর্তীতে প্রবাহিত উপাদান এবং এর মধ্যে একটি সীমানা তৈরির কারণে ঘটে। প্রবাহ চিহ্ন প্রতিরোধ করার জন্য, উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা যেতে পারে, উপাদানের তরলতা উন্নত করা যেতে পারে এবং ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
যদি নোজেলের সামনের প্রান্তে থাকা ঠান্ডা উপাদান সরাসরি ফর্মিং স্পেসে প্রবেশ করে, তাহলে এটি প্রবাহ চিহ্ন তৈরি করবে। অতএব, স্প্রু এবং রানারের সংযোগস্থলে, অথবা রানার এবং স্প্লিটারের সংযোগস্থলে পর্যাপ্ত ল্যাগিং এলাকা স্থাপন করলে, প্রবাহ চিহ্নের উপস্থিতি কার্যকরভাবে রোধ করা যেতে পারে। একই সময়ে, গেটের আকার বৃদ্ধি করে প্রবাহ চিহ্নের উপস্থিতিও রোধ করা যেতে পারে।
সারণি ১২-এ ফ্লো মার্কের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখানো হয়েছে
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
কাঁচামালের দুর্বল গলানোর ফলে গলানোর তাপমাত্রা এবং পিছনের চাপ বৃদ্ধি পায়, স্ক্রু গতি ত্বরান্বিত হয়
কাঁচামালগুলি অপরিষ্কার বা অন্যান্য উপকরণের সাথে মিশ্রিত, এবং শুকানোর ক্ষমতা অপর্যাপ্ত। কাঁচামালগুলি পরীক্ষা করে ভালোভাবে বেক করুন।
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যা ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
গেটের কাছে তাপমাত্রা এত কম যে তাপমাত্রা বাড়ানো সম্ভব নয়।
গেটটি খুব ছোট অথবা ভুলভাবে স্থাপন করা হয়েছে। গেটটি বাড়ান অথবা এর অবস্থান পরিবর্তন করুন।
স্বল্প ধারণ সময় এবং বর্ধিত ধারণ সময়
ইনজেকশনের চাপ বা গতি যথাযথ স্তরে অনুপযুক্ত সমন্বয়
সমাপ্ত পণ্য বিভাগের পুরুত্বের পার্থক্য খুব বেশি, এবং সমাপ্ত পণ্যের নকশা পরিবর্তন করা হয়েছে
13
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু পিছলে যাচ্ছে (খাওয়াতে অক্ষম)
সারণি ১৩ স্ক্রু পিছলে যাওয়ার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
যদি উপাদান পাইপের পিছনের অংশের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং উপাদান পাইপের পিছনের অংশের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
কাঁচামাল অসম্পূর্ণ এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো এবং উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট সংযোজন
জীর্ণ উপাদানের পাইপ এবং স্ক্রু মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন
হপারের খাওয়ানোর অংশের সমস্যা সমাধান করা
স্ক্রুটি খুব দ্রুত সরে যায়, যার ফলে স্ক্রু সরে যাওয়ার গতি কমে যায়।
উপাদানের ব্যারেলটি ভালোভাবে পরিষ্কার করা হয়নি। উপাদানের ব্যারেল পরিষ্কার করা
কাঁচামালের অতিরিক্ত কণার আকার কণার আকার হ্রাস করে
14
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ঘোরাতে পারে না
সারণি ১৪ স্ক্রু ঘোরানোর অক্ষমতার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
কম গলিত তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
অতিরিক্ত পিঠের চাপ পিঠের চাপ কমায়
স্ক্রুতে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট সংযোজন
15
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন নজল থেকে উপাদানের ফুটো
সারণি ১৫ ইনজেকশন নজল ফুটো হওয়ার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
উপাদান পাইপের অতিরিক্ত তাপমাত্রা উপাদান পাইপের তাপমাত্রা হ্রাস করে, বিশেষ করে অগ্রভাগ অংশে
পিছনের চাপের অনুপযুক্ত সমন্বয় এবং পিছনের চাপ এবং স্ক্রু গতির যথাযথ হ্রাস
প্রধান চ্যানেল ঠান্ডা উপাদান সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার সময়, প্রাথমিক বিলম্ব, ঠান্ডা উপাদান সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার সময়
মুক্তির সময় বাড়ানোর জন্য অপর্যাপ্ত মুক্তি ভ্রমণ, নজলের নকশা পরিবর্তন
16
উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় না
সারণি ১৬ উপকরণের অসম্পূর্ণ গলে যাওয়ার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিৎসা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি মোকাবেলার পদ্ধতি
কম গলিত তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
নিম্ন পিঠের চাপ পিঠের চাপ বাড়ায়
হপারের নিচের অংশটি খুব ঠান্ডা। হপার কুলিং সিস্টেমের নিচের অংশটি বন্ধ করুন।
ছোট ছাঁচনির্মাণ চক্র ছাঁচনির্মাণ চক্র বৃদ্ধি করে
উপাদানের অপর্যাপ্ত শুকানো, উপাদানের পুঙ্খানুপুঙ্খ বেকিং