TPU পণ্যগুলির সাথে সাধারণ উত্পাদন সমস্যার সারাংশ

01
পণ্যের বিষণ্নতা আছে
TPU পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বিষণ্নতা সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যটির চেহারাকেও প্রভাবিত করতে পারে। বিষণ্নতার কারণ ব্যবহৃত কাঁচামাল, ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং ছাঁচ নকশার সাথে সম্পর্কিত, যেমন কাঁচামালের সংকোচনের হার, ইনজেকশন চাপ, ছাঁচের নকশা এবং শীতল যন্ত্র।
সারণী 1 বিষণ্নতার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অপর্যাপ্ত ছাঁচ ফিড ফিড ভলিউম বৃদ্ধি করে
উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রা গলনের তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়
সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন সময় ইনজেকশন সময় বৃদ্ধি
কম ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি
অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং চাপ, যথাযথভাবে ক্ল্যাম্পিং চাপ বাড়ান
উপযুক্ত তাপমাত্রায় ছাঁচের তাপমাত্রার অনুপযুক্ত সমন্বয়
অপ্রতিসম গেট সামঞ্জস্যের জন্য ছাঁচের খাঁড়িটির আকার বা অবস্থান সামঞ্জস্য করা
অবতল এলাকায় দুর্বল নিষ্কাশন, অবতল এলাকায় নিষ্কাশন ছিদ্র ইনস্টল করা আছে
অপর্যাপ্ত ছাঁচ শীতল সময় শীতল সময় দীর্ঘায়িত
জীর্ণ এবং প্রতিস্থাপিত স্ক্রু চেক রিং
পণ্যের অসম বেধ ইনজেকশন চাপ বাড়ায়
02
পণ্য বুদবুদ আছে
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যগুলি কখনও কখনও অনেকগুলি বুদবুদ সহ প্রদর্শিত হতে পারে, যা তাদের শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং পণ্যগুলির চেহারাকে ব্যাপকভাবে আপস করতে পারে। সাধারণত, যখন পণ্যের পুরুত্ব অসমান হয় বা ছাঁচে পাঁজর ছড়িয়ে থাকে, তখন ছাঁচে থাকা উপাদানের শীতল করার গতি ভিন্ন হয়, যার ফলে অসম সংকোচন এবং বুদবুদ তৈরি হয়। অতএব, ছাঁচ নকশা বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
উপরন্তু, কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয় না এবং এখনও কিছু জল ধারণ করে, যা গলে যাওয়ার সময় উত্তপ্ত হলে গ্যাসে পচে যায়, যা ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করা সহজ করে এবং বুদবুদ তৈরি করে। সুতরাং যখন পণ্যে বুদবুদ দেখা দেয়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি পরীক্ষা করে চিকিত্সা করা যেতে পারে।
সারণি 2 বুদবুদের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
ভেজা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেকড কাঁচামাল
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন পরিদর্শন তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, এবং ইনজেকশন সময়
ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত ইনজেকশনের গতি হ্রাস করুন
অত্যধিক কাঁচামাল তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করে
পিঠের চাপ কম, পিঠের চাপ যথাযথ স্তরে বাড়ান
সমাপ্ত অংশ, পাঁজর বা কলামের অত্যধিক বেধের কারণে সমাপ্ত পণ্যের নকশা বা ওভারফ্লো অবস্থান পরিবর্তন করুন
গেটের ওভারফ্লো খুব ছোট, এবং গেট এবং প্রবেশদ্বার বৃদ্ধি করা হয়েছে
অমসৃণ ছাঁচ তাপমাত্রা অভিন্ন ছাঁচ তাপমাত্রা সমন্বয়
স্ক্রু খুব দ্রুত পশ্চাদপসরণ করে, স্ক্রু পশ্চাদপসরণ গতি হ্রাস করে
03
পণ্য ফাটল আছে
ফাটলগুলি টিপিইউ পণ্যগুলিতে একটি মারাত্মক ঘটনা, সাধারণত পণ্যের পৃষ্ঠে চুলের মতো ফাটল হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। যখন পণ্যটির তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণ থাকে, তখন ছোট ফাটলগুলি যা সহজে দৃশ্যমান হয় না প্রায়শই এই এলাকায় ঘটে, যা পণ্যটির জন্য অত্যন্ত বিপজ্জনক। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাটল হওয়ার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. ভেঙ্গে ফেলার অসুবিধা;
2. ওভারফিলিং;
3. ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম;
4. পণ্য গঠন ত্রুটি.
দুর্বল ডেমোল্ডিংয়ের কারণে ফাটল এড়াতে, ছাঁচ তৈরির স্থানটিতে পর্যাপ্ত ডিমোল্ডিং ঢাল থাকতে হবে এবং ইজেক্টর পিনের আকার, অবস্থান এবং ফর্ম উপযুক্ত হওয়া উচিত। বের করার সময়, সমাপ্ত পণ্যের প্রতিটি অংশের ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ অভিন্ন হওয়া উচিত।
ওভারফিলিং অত্যধিক ইনজেকশন চাপ বা অত্যধিক উপাদান পরিমাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়, যার ফলে পণ্যে অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয় এবং ডিমোল্ডিংয়ের সময় ফাটল সৃষ্টি করে। এই অবস্থায়, ছাঁচের আনুষাঙ্গিকগুলির বিকৃতিও বৃদ্ধি পায়, এটিকে ধ্বংস করা আরও কঠিন করে তোলে এবং ফাটল (বা এমনকি ফ্র্যাকচার) হওয়ার ঘটনাকে প্রচার করে। এই সময়ে, ওভারফিলিং রোধ করতে ইনজেকশনের চাপ কমানো উচিত।
গেট এলাকা প্রায়ই অবশিষ্ট অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপের প্রবণ হয়, এবং গেটের আশেপাশের এলাকা ক্ষতজনিত প্রবণ, বিশেষ করে সরাসরি গেট এলাকায়, যা অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ক্র্যাকিং প্রবণ।
সারণি 3 ফাটলগুলির সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অত্যধিক ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ, সময়, এবং গতি হ্রাস করে
ফিলার সঙ্গে কাঁচামাল পরিমাপ অত্যধিক হ্রাস
গলিত উপাদান সিলিন্ডারের তাপমাত্রা খুব কম, গলিত উপাদান সিলিন্ডারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
অপর্যাপ্ত demolding কোণ demolding কোণ সামঞ্জস্য
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অনুপযুক্ত ইজেকশন পদ্ধতি
ধাতু এমবেডেড অংশ এবং ছাঁচ মধ্যে সম্পর্ক সামঞ্জস্য বা পরিবর্তন
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হলে, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান
গেটটি খুব ছোট বা ফর্মটি ভুলভাবে পরিবর্তন করা হয়েছে
আংশিক ডিমোল্ডিং কোণ ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপর্যাপ্ত
demolding chamfer সঙ্গে রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচ
সমাপ্ত পণ্য সুষম এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচ থেকে বিচ্ছিন্ন করা যাবে না
ডিমোল্ডিং করার সময়, ছাঁচটি ভ্যাকুয়াম প্রপঞ্চ তৈরি করে। খোলার বা বের করার সময়, ছাঁচটি ধীরে ধীরে বাতাসে পূর্ণ হয়
04
পণ্য warping এবং বিকৃতি
টিপিইউ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির বিকৃতি এবং বিকৃতির কারণগুলি হল সংক্ষিপ্ত শীতলকরণ সেটিং সময়, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, অসমতা এবং অপ্রতিসম প্রবাহ চ্যানেল সিস্টেম। অতএব, ছাঁচ ডিজাইনে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত:
1. একই প্লাস্টিকের অংশে বেধের পার্থক্য খুব বড়;
2. অত্যধিক ধারালো কোণ আছে;
3. বাফার জোনটি খুব ছোট, যার ফলে মোড়ের সময় বেধের একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হয়;
উপরন্তু, একটি উপযুক্ত সংখ্যক ইজেক্টর পিন সেট করা এবং ছাঁচের গহ্বরের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত কুলিং চ্যানেল ডিজাইন করাও গুরুত্বপূর্ণ।
সারণি 4 ওয়ারিং এবং বিকৃতির সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
বর্ধিত শীতল সময় যখন পণ্য demolding সময় ঠান্ডা হয় না
পণ্যের আকৃতি এবং বেধ অপ্রতিসম, এবং ছাঁচনির্মাণ নকশা পরিবর্তিত বা চাঙ্গা পাঁজর যোগ করা হয়
অত্যধিক ভরাট ইনজেকশন চাপ, গতি, সময়, এবং কাঁচামাল ডোজ হ্রাস করে
গেটে অসম খাওয়ানোর কারণে গেট পরিবর্তন বা গেটের সংখ্যা বৃদ্ধি
ইজেকশন সিস্টেমের ভারসাম্যহীন সমন্বয় এবং ইজেকশন ডিভাইসের অবস্থান
অমসৃণ ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে ছাঁচের তাপমাত্রাকে ভারসাম্যের সাথে সামঞ্জস্য করুন
কাঁচামালের অতিরিক্ত বাফারিং কাঁচামালের বাফারিং হ্রাস করে
05
পণ্যটিতে পোড়া দাগ বা কালো রেখা রয়েছে
ফোকাল দাগ বা কালো স্ট্রাইপগুলি পণ্যগুলিতে কালো দাগ বা কালো স্ট্রাইপের ঘটনাকে বোঝায়, যা প্রধানত কাঁচামালের দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে ঘটে, তাদের তাপ পচনের কারণে।
ঝলসানো দাগ বা কালো রেখার ঘটনা রোধ করার কার্যকরী পাল্টা ব্যবস্থা হল গলনার ব্যারেলের ভিতরের কাঁচামালের তাপমাত্রাকে খুব বেশি হওয়া থেকে রোধ করা এবং ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দেওয়া। গলানো সিলিন্ডারের ভিতরের দেয়ালে বা স্ক্রুতে আঁচড় বা ফাঁক থাকলে কিছু কাঁচামাল সংযুক্ত থাকবে, যা অতিরিক্ত গরমের কারণে তাপ পচন ঘটাবে। এছাড়াও, চেক ভালভগুলি কাঁচামাল ধরে রাখার কারণে তাপীয় পচনও ঘটাতে পারে। অতএব, উচ্চ সান্দ্রতা বা সহজ পচন সহ উপকরণ ব্যবহার করার সময়, পোড়া দাগ বা কালো রেখার ঘটনা রোধ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সারণি 5 ফোকাল দাগ বা কালো রেখার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অত্যধিক কাঁচামাল তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করে
ইনজেকশন চাপ কমাতে ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি
স্ক্রু গতি খুব দ্রুত স্ক্রু গতি কমাতে
স্ক্রু এবং উপাদান পাইপ মধ্যে eccentricity পুনরায় সমন্বয়
ঘর্ষণ তাপ রক্ষণাবেক্ষণ মেশিন
অগ্রভাগের ছিদ্রটি খুব ছোট হলে বা তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, অ্যাপারচার বা তাপমাত্রা আবার সামঞ্জস্য করুন
পুড়ে যাওয়া কালো কাঁচামাল (উচ্চ-তাপমাত্রা নিভানোর অংশ) দিয়ে হিটিং টিউবটি ওভারহোল করুন বা প্রতিস্থাপন করুন
মিশ্রিত কাঁচামাল আবার ফিল্টার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন
ছাঁচের অনুপযুক্ত নিষ্কাশন এবং নিষ্কাশন গর্তের যথাযথ বৃদ্ধি
06
পণ্য রুক্ষ প্রান্ত আছে
রুক্ষ প্রান্তগুলি টিপিইউ পণ্যগুলিতে সম্মুখীন হওয়া একটি সাধারণ সমস্যা। যখন ছাঁচের গহ্বরে কাঁচামালের চাপ খুব বেশি হয়, ফলস্বরূপ বিভাজন শক্তি লকিং ফোর্সের চেয়ে বেশি হয়, ছাঁচটিকে খুলতে বাধ্য করে, যার ফলে কাঁচামাল উপচে পড়ে এবং burrs তৈরি করে। burrs গঠনের জন্য বিভিন্ন কারণ থাকতে পারে, যেমন কাঁচামাল, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, অনুপযুক্ত প্রান্তিককরণ, এমনকি ছাঁচ নিজেই সমস্যা। সুতরাং, burrs কারণ নির্ধারণ করার সময়, এটি সহজ থেকে কঠিন এগিয়ে যেতে প্রয়োজন।
1. কাঁচামালগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করা হয়েছে কিনা, অমেধ্য মিশ্রিত হয়েছে কিনা, বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল মেশানো হয়েছে কিনা এবং কাঁচামালের সান্দ্রতা প্রভাবিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
2. চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সঠিক সমন্বয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন গতি অবশ্যই ব্যবহৃত লকিং ফোর্সের সাথে মেলে;
3. ছাঁচের নির্দিষ্ট অংশে পরিধান আছে কিনা, নিষ্কাশন গর্তগুলি ব্লক করা হয়েছে কিনা এবং প্রবাহ চ্যানেলের নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা;
4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের টেমপ্লেটগুলির মধ্যে সমান্তরালে কোনও বিচ্যুতি আছে কিনা, টেমপ্লেট পুল রডের বল বন্টন অভিন্ন কিনা এবং স্ক্রু চেক রিং এবং গলিত ব্যারেল পরা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সারণী 6 burrs সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
ভেজা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেকড কাঁচামাল
কাঁচামাল দূষিত হয়। দূষণের উত্স সনাক্ত করতে কাঁচামাল এবং কোনো অমেধ্য পরীক্ষা করুন
কাঁচামালের সান্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম। কাঁচামালের সান্দ্রতা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অপারেটিং শর্তগুলি পরীক্ষা করুন
চাপের মান পরীক্ষা করুন এবং লকিং বল খুব কম হলে সামঞ্জস্য করুন
সেট মান পরীক্ষা করুন এবং ইনজেকশন এবং চাপ বজায় রাখার চাপ খুব বেশি হলে সামঞ্জস্য করুন
ইনজেকশন চাপ রূপান্তর খুব দেরিতে রূপান্তর চাপ অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং প্রাথমিক রূপান্তর পুনরায় সমন্বয়
ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর হলে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন
তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে বৈদ্যুতিক হিটিং সিস্টেম এবং স্ক্রু গতি পরীক্ষা করুন
টেমপ্লেটের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, লকিং ফোর্স পরিদর্শন এবং সমন্বয়
গলিত ব্যারেল, স্ক্রু বা চেক রিং এর পরিধান এবং টিয়ার মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন
জীর্ণ ব্যাক প্রেসার ভালভ মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন
অসম লকিং বল জন্য টেনশন রড পরীক্ষা করুন
টেমপ্লেট সমান্তরালভাবে সারিবদ্ধ নয়
ছাঁচ নিষ্কাশন গর্ত ব্লকেজ পরিষ্কার
ছাঁচ পরিধান পরিদর্শন, ছাঁচ ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং লকিং বল, মেরামত বা প্রতিস্থাপন
অমিল ছাঁচ বিভাজনের কারণে ছাঁচের আপেক্ষিক অবস্থান অফসেট হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটি আবার সামঞ্জস্য করুন
ছাঁচ রানার ভারসাম্যহীনতা পরিদর্শনের নকশা এবং পরিবর্তন
কম ছাঁচের তাপমাত্রা এবং অসম গরম করার জন্য বৈদ্যুতিক গরম করার সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং মেরামত করুন
07
পণ্যটিতে আঠালো ছাঁচ রয়েছে (ডিমল্ড করা কঠিন)
টিপিইউ যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় পণ্য আটকে থাকার অভিজ্ঞতা অনুভব করে, তখন প্রথম বিবেচনা করা উচিত যে ইনজেকশন চাপ বা হোল্ডিং প্রেসার খুব বেশি কিনা। কারণ অত্যধিক ইনজেকশন চাপ পণ্যের অত্যধিক স্যাচুরেশন সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে কাঁচামাল অন্যান্য শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে এবং পণ্যটি ছাঁচের গহ্বরে আটকে যায়, যার ফলে ভাঙতে অসুবিধা হয়। দ্বিতীয়ত, যখন গলে যাওয়া ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন তা তাপের নিচে কাঁচামাল পচন এবং ক্ষয় হতে পারে, যার ফলে ভাঙার প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্র্যাগমেন্টেশন বা ফ্র্যাকচার হতে পারে, যার ফলে ছাঁচ আটকে যায়। ছাঁচ সম্পর্কিত সমস্যাগুলির জন্য, যেমন ভারসাম্যহীন ফিডিং পোর্ট যা পণ্যের অসঙ্গতিপূর্ণ শীতল হার সৃষ্টি করে, এটি ডিমোল্ডিংয়ের সময় ছাঁচ আটকে যাওয়ার কারণও হতে পারে।
সারণি 7 ছাঁচ আটকে যাওয়ার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অত্যধিক ইনজেকশন চাপ বা গলিত ব্যারেল তাপমাত্রা ইনজেকশন চাপ বা গলিত ব্যারেল তাপমাত্রা হ্রাস করে
অত্যধিক হোল্ডিং টাইম হোল্ডিং টাইম কমিয়ে দেয়
অপর্যাপ্ত শীতলতা শীতল চক্রের সময় বাড়ায়
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে উভয় দিকে ছাঁচের তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন
ছাঁচের ভিতরে একটি ডিমোল্ডিং চেম্ফার রয়েছে। ছাঁচটি মেরামত করুন এবং চেম্বারটি সরান
মোল্ড ফিড পোর্টের ভারসাম্যহীনতা কাঁচামালের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, এটিকে মূলধারার চ্যানেলের যতটা সম্ভব কাছাকাছি করে তোলে
ছাঁচ নিষ্কাশনের অনুপযুক্ত নকশা এবং নিষ্কাশন গর্তের যুক্তিসঙ্গত ইনস্টলেশন
ছাঁচ কোর misalignment সমন্বয় ছাঁচ কোর
ছাঁচ পৃষ্ঠ উন্নত করতে ছাঁচ পৃষ্ঠ খুব মসৃণ
যখন রিলিজ এজেন্টের অভাব সেকেন্ডারি প্রসেসিংকে প্রভাবিত করে না, তখন রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন
08
পণ্যের দৃঢ়তা হ্রাস
দৃঢ়তা হল একটি উপাদান ভাঙ্গার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি। দৃঢ়তা হ্রাসের প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল, পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ, তাপমাত্রা এবং ছাঁচ। পণ্যের দৃঢ়তা হ্রাস সরাসরি তাদের শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করবে।
সারণি 8 দৃঢ়তা হ্রাসের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
ভেজা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেকড কাঁচামাল
পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের অত্যধিক মিশ্রণ অনুপাত পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির মিশ্রণের অনুপাতকে হ্রাস করে
খুব বেশি বা খুব কম হলে গলে যাওয়া তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা
ছাঁচ গেট খুব ছোট, গেট আকার বৃদ্ধি
মোল্ড গেট জয়েন্ট এলাকার অত্যধিক দৈর্ঘ্য গেট জয়েন্ট এলাকার দৈর্ঘ্য কমিয়ে দেয়
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ছে
09
পণ্যের অপর্যাপ্ত ভরাট
TPU পণ্যগুলির অপর্যাপ্ত ভরাট এমন ঘটনাকে বোঝায় যেখানে গলিত উপাদানটি গঠিত পাত্রের কোণে সম্পূর্ণরূপে প্রবাহিত হয় না। অপর্যাপ্ত ভরাটের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে গঠনের অবস্থার অনুপযুক্ত সেটিং, অসম্পূর্ণ নকশা এবং ছাঁচের উত্পাদন, এবং গঠিত পণ্যগুলির ঘন মাংস এবং পাতলা দেয়াল। ছাঁচনির্মাণের অবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে পাল্টা ব্যবস্থাগুলি হল উপকরণ এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করা, ইনজেকশনের গতি বৃদ্ধি করা এবং উপকরণের তরলতা উন্নত করা। ছাঁচের ক্ষেত্রে, রানার বা রানারের আকার বাড়ানো যেতে পারে, বা গলিত পদার্থের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে রানারের অবস্থান, আকার, পরিমাণ ইত্যাদি সামঞ্জস্য এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে। তদ্ব্যতীত, গঠনের জায়গায় গ্যাসের মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত স্থানে নিষ্কাশন গর্ত স্থাপন করা যেতে পারে।
সারণী 9 অপর্যাপ্ত ভরাটের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অপর্যাপ্ত সরবরাহ সরবরাহ বাড়ায়
ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পণ্যের অকাল দৃঢ়ীকরণ
গলিত উপাদান সিলিন্ডারের তাপমাত্রা খুব কম, গলিত উপাদান সিলিন্ডারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
কম ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি
ধীর ইনজেকশন গতি ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি
সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন সময় ইনজেকশন সময় বৃদ্ধি
কম বা অসম ছাঁচ তাপমাত্রা সমন্বয়
অগ্রভাগ বা ফানেল ব্লকেজ অপসারণ এবং পরিষ্কার করা
অনুপযুক্ত সমন্বয় এবং গেট অবস্থান পরিবর্তন
ছোট এবং বর্ধিত প্রবাহ চ্যানেল
স্প্রু বা ওভারফ্লো পোর্টের আকার বাড়িয়ে স্প্রু বা ওভারফ্লো পোর্টের আকার বাড়ান
জীর্ণ এবং প্রতিস্থাপিত স্ক্রু চেক রিং
গঠন স্থানের গ্যাস নিষ্কাশন করা হয়নি এবং একটি উপযুক্ত অবস্থানে একটি নিষ্কাশন গর্ত যোগ করা হয়েছে
10
পণ্য একটি বন্ধন লাইন আছে
একটি বন্ধন লাইন হল একটি পাতলা রেখা যা গলিত পদার্থের দুই বা ততোধিক স্তর একত্রিত হওয়ার ফলে গঠিত হয়, যা সাধারণত ঢালাই লাইন নামে পরিচিত। বন্ধন লাইন শুধুমাত্র পণ্যের চেহারা প্রভাবিত করে না, কিন্তু তার শক্তি বাধা দেয়। সংমিশ্রণ লাইনের ঘটনার প্রধান কারণগুলি হল:
1. পণ্যের আকৃতি দ্বারা সৃষ্ট উপকরণের প্রবাহ মোড (ছাঁচ গঠন);
2. গলিত পদার্থের দুর্বল সঙ্গম;
3. গলিত পদার্থের সঙ্গমে বায়ু, উদ্বায়ী বা অবাধ্য পদার্থ মিশ্রিত হয়।
উপাদান এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি বন্ধন ডিগ্রী কমাতে পারেন. একই সময়ে, বন্ধন লাইনের অবস্থান অন্য স্থানে সরানোর জন্য গেটের অবস্থান এবং পরিমাণ পরিবর্তন করুন; অথবা এই এলাকায় বায়ু এবং উদ্বায়ী পদার্থ দ্রুত খালি করার জন্য ফিউশন বিভাগে নিষ্কাশন গর্ত সেট করুন; বিকল্পভাবে, ফিউশন বিভাগের কাছে একটি উপাদান ওভারফ্লো পুল স্থাপন করা, বন্ধন লাইনটিকে ওভারফ্লো পুলে নিয়ে যাওয়া এবং তারপরে এটি বন্ধ করা বন্ধন লাইনটি দূর করার কার্যকর ব্যবস্থা।
সারণি 10 সংমিশ্রণ লাইনের সম্ভাব্য কারণ এবং পরিচালনার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ এবং সময় ইনজেকশন চাপ এবং সময় বৃদ্ধি
ইনজেকশনের গতি খুব ধীর ইনজেকশন গতি বাড়ান
গলে যাওয়া তাপমাত্রা কম হলে গলিত ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
নিম্ন ব্যাক চাপ, ধীর স্ক্রু গতি ফিরে চাপ বৃদ্ধি, স্ক্রু গতি
অনুপযুক্ত গেটের অবস্থান, ছোট গেট এবং রানার, গেটের অবস্থান পরিবর্তন করা বা ছাঁচের খাঁড়ি আকার সামঞ্জস্য করা
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ছে
উপকরণের অত্যধিক নিরাময় গতি উপাদানের নিরাময় গতি হ্রাস করে
দুর্বল উপাদান তরলতা গলিত ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং উপাদানের তরলতা উন্নত করে
উপাদানটির হাইগ্রোস্কোপিসিটি রয়েছে, নিষ্কাশন গর্ত বাড়ায় এবং উপাদানের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে
যদি ছাঁচের বাতাস মসৃণভাবে নিষ্কাশন না হয়, তাহলে নিষ্কাশন গর্ত বাড়ান বা নিষ্কাশন গর্ত ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
কাঁচামাল অপরিষ্কার বা অন্যান্য উপকরণের সাথে মিশ্রিত। কাঁচামাল পরীক্ষা করুন
রিলিজ এজেন্ট এর ডোজ কি? রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন বা যতটা সম্ভব এটি ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন
11
পণ্যের দরিদ্র পৃষ্ঠ গ্লস
উপাদানটির আসল দীপ্তি নষ্ট হওয়া, একটি স্তর তৈরি হওয়া বা TPU পণ্যগুলির পৃষ্ঠে অস্পষ্ট অবস্থাকে দুর্বল পৃষ্ঠের গ্লস হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে।
পণ্যের দুর্বল পৃষ্ঠের গ্লস বেশিরভাগই ছাঁচ গঠনকারী পৃষ্ঠের দুর্বল নাকালের কারণে হয়। যখন গঠনের স্থানের পৃষ্ঠের অবস্থা ভাল হয়, উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পণ্যটির পৃষ্ঠের দীপ্তি বাড়াতে পারে। রিফ্র্যাক্টরি এজেন্ট বা তৈলাক্ত অবাধ্য এজেন্টের অত্যধিক ব্যবহারও দুর্বল পৃষ্ঠের চকচকে কারণ। একই সময়ে, উপাদানের আর্দ্রতা শোষণ বা উদ্বায়ী এবং ভিন্নধর্মী পদার্থের দূষণও পণ্যের পৃষ্ঠের চকচকে দুর্বলতার কারণ। সুতরাং, ছাঁচ এবং উপকরণ সম্পর্কিত বিষয়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সারণী 11 দরিদ্র পৃষ্ঠ গ্লস জন্য সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
ইনজেকশন চাপ এবং গতি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন যদি তারা খুব কম হয়
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ছে
ছাঁচ গঠনের স্থানের পৃষ্ঠটি জল বা গ্রীস দ্বারা দূষিত এবং পরিষ্কার করা হয়
ছাঁচ গঠন স্থান অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ নাকাল, ছাঁচ মসৃণতা
কাঁচামাল ফিল্টার করার জন্য পরিষ্কারের সিলিন্ডারে বিভিন্ন উপকরণ বা বিদেশী বস্তু মিশ্রিত করা
উদ্বায়ী পদার্থ ধারণকারী কাঁচামাল গলে তাপমাত্রা বাড়ায়
কাঁচামালের হাইগ্রোস্কোপিসিটি আছে, কাঁচামালের প্রি-হিটিং সময় নিয়ন্ত্রণ করে এবং কাঁচামালকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করে।
কাঁচামালের অপর্যাপ্ত ডোজ ইনজেকশন চাপ, গতি, সময় এবং কাঁচামালের ডোজ বাড়ায়
12
পণ্য প্রবাহ চিহ্ন আছে
প্রবাহের চিহ্ন হল গলিত পদার্থের প্রবাহের চিহ্ন, গেটের কেন্দ্রে স্ট্রাইপগুলি উপস্থিত হয়।
প্রবাহের চিহ্নগুলি উপাদানটির দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ঘটে যা প্রাথমিকভাবে গঠনের জায়গায় প্রবাহিত হয় এবং এটি এবং পরবর্তীতে এটিতে প্রবাহিত উপাদানগুলির মধ্যে একটি সীমানা তৈরি হয়। প্রবাহের চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করতে, উপাদানের তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে, উপাদানের তরলতা উন্নত করা যেতে পারে এবং ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
অগ্রভাগের সামনের প্রান্তে অবশিষ্ট ঠান্ডা উপাদানটি সরাসরি গঠনের জায়গায় প্রবেশ করলে, এটি প্রবাহের চিহ্ন সৃষ্টি করবে। অতএব, স্প্রু এবং রানারের সংযোগস্থলে বা রানার এবং স্প্লিটারের সংযোগস্থলে পর্যাপ্ত ল্যাগিং এলাকা স্থাপন করা কার্যকরভাবে প্রবাহের চিহ্নের ঘটনাকে প্রতিরোধ করতে পারে। একই সময়ে, গেটের আকার বাড়িয়ে প্রবাহের চিহ্নের ঘটনাও রোধ করা যেতে পারে।
সারণী 12 প্রবাহ চিহ্নের সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
কাঁচামালের দরিদ্র গলনা গলিত তাপমাত্রা এবং পিছনের চাপ বাড়ায়, স্ক্রু গতিকে ত্বরান্বিত করে
কাঁচামাল অপরিষ্কার বা অন্যান্য উপকরণের সাথে মিশ্রিত, এবং শুকানোর জন্য অপর্যাপ্ত। কাঁচামাল চেক করুন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করুন
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ছে
গেটের কাছে তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য তাপমাত্রা খুব কম
গেটটি খুব ছোট বা অনুপযুক্তভাবে স্থাপন করা হয়েছে। গেট বাড়ান বা এর অবস্থান পরিবর্তন করুন
সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং সময় এবং বর্ধিত হোল্ডিং সময়
ইনজেকশন চাপ বা গতি যথাযথ স্তরে অনুপযুক্ত সমন্বয়
সমাপ্ত পণ্য বিভাগের বেধ পার্থক্য খুব বড়, এবং সমাপ্ত পণ্য নকশা পরিবর্তিত হয়
13
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু স্লিপিং (খাওয়াতে অক্ষম)
সারণী 13 স্ক্রু স্লিপিং এর সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
উপাদান পাইপের পিছনের অংশের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং উপাদান পাইপের পিছনের অংশের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন
কাঁচামাল অসম্পূর্ণ এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো এবং লুব্রিকেন্টের উপযুক্ত সংযোজন
জীর্ণ উপাদানের পাইপ এবং স্ক্রুগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন
ফড়িং এর খাওয়ানো অংশের সমস্যা সমাধান করা
স্ক্রু খুব দ্রুত সরে যায়, স্ক্রু পতনের গতি কমিয়ে দেয়
উপাদান ব্যারেল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়নি. উপাদান পিপা পরিষ্কার
কাঁচামালের অতিরিক্ত কণার আকার কণার আকার হ্রাস করে
14
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ঘোরাতে পারে না
সারণী 14 স্ক্রু ঘোরাতে অক্ষমতার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
নিম্ন গলিত তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
অতিরিক্ত পিঠের চাপ পিঠের চাপ কমায়
স্ক্রুটির অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং লুব্রিকেন্টের উপযুক্ত সংযোজন
15
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন অগ্রভাগ থেকে উপাদান ফুটো
সারণী 15 ইনজেকশন অগ্রভাগ ফুটো সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
উপাদান পাইপের অত্যধিক তাপমাত্রা উপাদান পাইপের তাপমাত্রা হ্রাস করে, বিশেষ করে অগ্রভাগের অংশে
পিছনের চাপের অনুপযুক্ত সমন্বয় এবং পিছনের চাপ এবং স্ক্রু গতির যথাযথ হ্রাস
প্রধান চ্যানেল ঠান্ডা উপাদান সংযোগ বিচ্ছিন্ন সময় তাড়াতাড়ি বিলম্ব ঠান্ডা উপাদান সংযোগ বিচ্ছিন্ন সময়
রিলিজের সময় বাড়ানোর জন্য অপর্যাপ্ত রিলিজ ভ্রমণ, অগ্রভাগের নকশা পরিবর্তন করা হচ্ছে
16
উপাদান সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় না
সারণী 16 উপকরণের অসম্পূর্ণ গলে যাওয়ার সম্ভাব্য কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি দেখায়
ঘটনার কারণগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি
নিম্ন গলিত তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
লো ব্যাক প্রেসার পিঠের চাপ বাড়ায়
ফড়িং এর নিচের অংশ খুব ঠান্ডা। হপার কুলিং সিস্টেমের নীচের অংশটি বন্ধ করুন
সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র ছাঁচনির্মাণ চক্র বাড়ায়
উপাদানের অপর্যাপ্ত শুকানোর, উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খ বেকিং